Scheda Tecnica e Descrizione Dettagliata della Segatrice MEP Shark 330 CNC Revisionata

1. Descrizione Generale

La MEP Shark 330 CNC è una segatrice a nastro progettata per il taglio di metalli, caratterizzata da un controllo CNC avanzato che permette un'impostazione precisa dei parametri di taglio. Questa macchina è adatta per operazioni di taglio in modalità semiautomatica o automatica, ed è in grado di gestire sezioni circolari, quadre e rettangolari con grande precisione. Grazie alla sua capacità di gestire tagli complessi e ripetitivi, è particolarmente indicata per l'uso in ambiti industriali e per la produzione in serie.

2. Specifiche Tecniche

• Modello: MEP Shark 330 CNC
• Modalità di Lavoro: Semiautomatico/Automatico
• Controllo: CNC per impostazione dei parametri di taglio
• Capacità di Taglio:
  • Sezione circolare: Ø 260 mm
  • Sezione quadra: 230 mm
  • Sezione rettangolare: 230 x 330 mm
• Angolo di Taglio: Regolabile (es. da 0° a 60°)
• Alimentazione: Elettrica con alimentazione automatica del materiale
• Velocità di taglio: Variabile con controllo elettronico
• Certificazioni: CE con documentazione completa
• Condizione: Macchina revisionata

3. Composizione della Macchina

La MEP Shark 330 CNC è composta dai seguenti componenti principali:

• Telaio della Segatrice: Struttura in ghisa o acciaio, progettata per garantire stabilità e ridurre le vibrazioni durante il taglio.
• Nastro di Taglio: Nastro bimetallico di alta qualità, adatto per il taglio di vari materiali metallici.
• Morsa idraulica: Dispositivo per il serraggio del materiale, garantendo una presa sicura e stabile durante il processo di taglio.
• Motore elettrico: Unità di potenza che aziona il nastro di taglio, con velocità variabile per adattarsi a diverse esigenze di taglio.
• Pannello di Controllo CNC: Interfaccia user-friendly per l'impostazione e il controllo dei parametri di taglio.
• Sistema di raffreddamento: Circuito di refrigerazione per mantenere il nastro di taglio a una temperatura ottimale e prevenire il surriscaldamento.
• Sistema di evacuazione trucioli: Meccanismo per la rimozione dei trucioli generati durante il taglio, mantenendo l'area di lavoro pulita.

4. Utilizzo e Ottimizzazione

Come si usa:

1. Impostazione dei Parametri di Taglio:

   • Utilizzare il pannello di controllo CNC per inserire i parametri specifici come la lunghezza del pezzo, l'angolo di taglio, e la velocità del nastro.
   • Selezionare la modalità di lavoro desiderata (semiautomatica o automatica).

2. Preparazione del Materiale:

   • Posizionare il pezzo da tagliare nella morsa idraulica, assicurandosi che sia ben fissato.

3. Esecuzione del Taglio:

   • Avviare la macchina e monitorare il processo attraverso il display CNC.
   • La macchina eseguirà il taglio secondo i parametri impostati, garantendo precisione e ripetibilità.

Quando conviene usarla:

• Produzione in serie: Ideale per lavorazioni che richiedono tagli ripetitivi e di precisione.
• Tagli complessi: Quando sono richiesti tagli con angolazioni variabili o sezioni di forme diverse.
• Lavorazione di materiali duri: Perfetta per il taglio di metalli come acciaio, ghisa e leghe speciali.

Materiali che lavora:

• Acciaio
• Ghisa
• Leghe di alluminio
• Acciaio inossidabile
• Metalli non ferrosi

Formule per l'ottimizzazione del taglio:

• Velocità di taglio (V):
  V=n×D×π1000V = \frac{n \times D \times \pi}{1000}V=1000n×D×π​
  Dove:

  • $n$ è la velocità di rotazione del nastro (giri/min),
  • $D$ è il diametro del pezzo da tagliare (mm),
  • $V$ è la velocità di taglio (m/min).

• Forza di avanzamento: Calcolare la forza necessaria per avanzare il materiale durante il taglio, ottimizzando così la durata del nastro e la qualità del taglio.

5. Manutenzione

Manutenzione Ordinaria:

• Pulizia: Rimuovere regolarmente i trucioli e i residui dalla macchina per mantenere l'efficienza.
• Controllo del nastro di taglio: Verificare lo stato del nastro e sostituirlo se usurato.
• Lubrificazione: Assicurarsi che tutte le parti mobili siano adeguatamente lubrificate.
• Verifica del sistema CNC: Controllare il funzionamento del sistema di controllo CNC per prevenire errori.

Manutenzione Straordinaria:

• Revisione completa: Effettuare una revisione periodica della macchina ogni 1000 ore di lavoro o come raccomandato dal produttore.
• Sostituzione delle componenti: Monitorare e sostituire eventuali componenti meccaniche usurate o danneggiate.

6. Alternative e Considerazioni per l'Acquisto di un Usato

Alternative:

• MEP Shark 282 NC Evo: Modello simile con capacità di taglio leggermente inferiori.
• Segatrici a disco: Per tagli più rapidi, ma meno precisi su materiali più duri.

Scelta di un Usato:

• Stato di Revisione: Verificare che la macchina sia stata revisionata professionalmente e che tutte le componenti siano in buono stato.
• Documentazione: Assicurarsi che la macchina sia corredata di tutta la documentazione necessaria, inclusi manuali d'uso e certificazioni CE.
• Test di funzionamento: Richiedere un test di funzionamento per verificare l'efficienza e la precisione della macchina.

Perché conviene acquistare usato:

• Costo: L'acquisto di una macchina usata ma revisionata permette un notevole risparmio rispetto all'acquisto di una macchina nuova.
• Affidabilità: Le macchine revisionate sono riportate a uno stato ottimale, garantendo prestazioni simili a quelle di una macchina nuova.
• Valore nel tempo: Una segatrice usata di alta qualità come la MEP Shark 330 CNC mantiene un buon valore nel tempo, risultando un ottimo investimento.

Questa segatrice MEP Shark 330 CNC è una macchina altamente versatile e affidabile, ideale per chi cerca precisione e efficienza nel taglio di metalli. L'acquisto di un modello usato e revisionato permette di ottenere prestazioni eccellenti a un prezzo ridotto, senza compromettere la qualità o la durata della macchina.