Scheda Tecnica del Posizionatore Doppio Tornio RRRobotica TRN/300 a Tre Assi Controllati

Marca: RRRobotica
Modello: TRN/300
Tipo: Posizionatore Doppio Tornio a Tre Assi Controllati
Condizione: Usato
Prezzo: Su richiesta

1. Descrizione Generale

Il posizionatore doppio tornio RRRobotica TRN/300 è un dispositivo altamente specializzato progettato per l'automazione e la precisione nel posizionamento di pezzi di lavoro durante le operazioni di tornitura. Questo modello è equipaggiato con tre assi controllati, permettendo movimenti complessi e una manipolazione precisa dei pezzi di lavoro. È ideale per applicazioni in ambienti industriali e di produzione di alta precisione.

2. Componenti Principali

• Struttura e Base: Costruito con una base solida e resistente, realizzata tipicamente in acciaio per garantire stabilità e ridurre le vibrazioni. La struttura è progettata per supportare carichi pesanti e per mantenere la precisione durante il funzionamento.
• Assi Controllati: Tre assi controllati permettono movimenti precisi del pezzo. Questi assi sono solitamente motorizzati e dotati di sensori per il controllo di posizione e velocità.
  • Asse X: Movimento orizzontale lungo l'asse longitudinale.
  • Asse Y: Movimento verticale o laterale.
  • Asse Z: Movimento di avvicinamento o allontanamento rispetto al pezzo.
• Stazioni di Posizionamento: Due stazioni indipendenti per il posizionamento dei pezzi. Ogni stazione ha una capacità di carico fino a 300 kg.
• Sistema di Controllo: Un'unità di controllo elettronica gestisce i movimenti degli assi e le operazioni di posizionamento. Include software per la programmazione e il monitoraggio delle operazioni.

3. Caratteristiche Tecniche

• Zio tra le Punte: 1500 mm
• Portata Massima per Stazione: 300 kg
• Assi Controllati: Tre assi controllati (X, Y, Z)
• Dimensioni e Peso: Specifiche dettagliate sulle dimensioni e sul peso devono essere verificate presso il fornitore o il manuale di utilizzo. La macchina è progettata per essere robusta e adatta a carichi pesanti.
• Precisione: La macchina offre alta precisione nei movimenti e nel posizionamento grazie ai sistemi di controllo avanzati.

4. Formule e Parametri di Utilizzo Ottimale

• Capacità di Carico (C): Determinata dalla resistenza strutturale e dai motori degli assi. La capacità di carico ottimale deve essere rispettata per evitare danni alla macchina.

• Precisione di Posizionamento (P): Può essere calcolata in base alla risoluzione del sistema di controllo. Formula generale:
  P=DNP = \frac{D}{N}P=ND​
  Dove:

  • $D$ = Distanza totale percorsa dall'asse in mm
  • $N$ = Numero di incrementi di posizione

• Velocità di Movimento (v): La velocità di movimento degli assi deve essere regolata in base al materiale e al tipo di operazione. Formula per la velocità lineare:
  v=DTv = \frac{D}{T}v=TD​
  Dove:

  • $D$ = Distanza percorsa in mm
  • $T$ = Tempo impiegato in secondi

5. Materiali Lavorabili

Il posizionatore può essere utilizzato con una vasta gamma di materiali, a condizione che siano compatibili con le capacità di carico e le specifiche della macchina. I materiali comuni includono:

• Metalli: Acciaio, alluminio, ottone, rame.
• Plastici: Vari tipi di plastica, comprese le termoplastiche e le termoindurenti.
• Compositi: Materiali compositi rinforzati con fibra, come il CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic).

6. Manutenzione

• Lubrificazione: Controllare regolarmente i punti di lubrificazione e applicare lubrificante per garantire un funzionamento fluido degli assi e dei componenti mobili.
• Pulizia: Pulire la macchina regolarmente per rimuovere polvere e detriti. I contaminanti possono influenzare la precisione e il funzionamento.
• Ispezione dei Componenti: Controllare i cavi, i motori e i sensori per eventuali segni di usura o malfunzionamento. Effettuare riparazioni o sostituzioni se necessario.
• Calibrazione: Eseguire la calibrazione periodica degli assi per mantenere la precisione dei movimenti.

7. Verifica dell'Usato

• Funzionalità: Testare il posizionatore per assicurarsi che tutti e tre gli assi siano operativi e che il sistema di controllo funzioni correttamente.
• Condizione dei Componenti: Ispezionare la struttura e i componenti per segni di usura o danni. Verificare lo stato dei motori e dei sensori.
• Documentazione: Verificare la disponibilità e la completezza del libretto di uso e manutenzione. Questo documento è essenziale per una corretta operazione e manutenzione della macchina.

8. Settori di Utilizzo

• Industria Manifatturiera: Utilizzato per la lavorazione di precisione e il posizionamento di pezzi di lavoro in torni e altre macchine utensili.
• Settore Automotive: Impiegato per la lavorazione di componenti automobilistici che richiedono alta precisione.
• Settore Aerospaziale: Per la produzione di parti e componenti aeronautici che necessitano di alta precisione e affidabilità.

9. Perché Comprare Usato

• Costo Inferiore: L'acquisto di un posizionatore usato consente di ottenere una macchina di alta qualità a un costo ridotto rispetto a una nuova.
• Affidabilità: I posizionatori usati, se ben mantenuti, possono continuare a fornire prestazioni eccellenti e durata nel tempo.
• Disponibilità Immediata: L'acquisto di una macchina usata può ridurre i tempi di attesa e garantire una disponibilità immediata.

Nota: Per ulteriori dettagli e per organizzare una visita o una prova della macchina, contattare il venditore.