TOUR PARALLÈLE AUTOCENTREUR RIMEX NOUVEAU MODÈLE 200MM 200 / 52 S HAUTEUR DES BOUTONS 200 DISTANCE DES BOUTONS 1000 RAPIDE RAPIDE SUR LE CHARIOT PASSAGE DE LA BARRE 52 DIAMÈTRE DE TOURNAGE SUR LE CHARIOT 400mm ROTATION DE LA BROCHE INVERTER MACHINE CE

Fiche technique

Produit : Tour parallèle
Marque : Rimex
Modèle : 200 / 52 S
Hauteur du centre : 200 mm
Entraxe : 1000 mm
Rapide sur chariot : Oui
Passage de barre : 52 mm
Diamètre de tournage sur chariot : 400 mm
Rotation de broche Inverseur : Oui
Certification : CE

Description technique

Des choses

Le tour parallèle est une machine-outil utilisée pour le traitement mécanique de pièces de métal, de bois ou d'autres matériaux. Le modèle Rimex 200 / 52 S est un tour de précision équipé d'un mandrin auto-centrant, idéal pour les opérations de tournage parallèle, avec une hauteur de centre de 200 mm et un entraxe de 1000 mm.

A quoi ça sert

Le tour parallèle est utilisé pour :

• Tournage de précision : utilisé pour usiner des pièces cylindriques, créant des surfaces lisses et précises.
• Filetage : création de filetages sur des vis, des boulons et d'autres composants.
• Perçage et alésage : peut être utilisé pour réaliser des perçages centrés et agrandir des trous existants.
• Découpe et façonnage : Découper et façonner des matériaux en formes cylindriques ou coniques.

Comment l'utiliser

L'utilisation du tour parallèle Rimex 200/52 S suit ces étapes :

1. Préparation de la machine :

   • Installation de la pièce : montez la pièce sur le mandrin et assurez-vous qu'elle est bien verrouillée.
   • Réglage des outils : placez les outils de coupe sur le chariot à outils et ajustez leur position en fonction du type d'usinage requis.

2. Paramétrage :

   • Sélection de la vitesse : utilisez l'onduleur pour ajuster la vitesse de rotation de la broche en fonction du matériau et du type de traitement.
   • Réglage de la profondeur de coupe : Ajustez le chariot pour régler la profondeur de coupe souhaitée.

3. Exécution du processus :

   • Démarrage du tour : Allumez la machine et commencez l'usinage, en surveillant constamment le processus pour garantir la précision.
   • Contrôle de progression : vérifiez régulièrement la pièce pour vous assurer que les dimensions et les finitions répondent aux spécifications.

4. Dépose et inspection :

   • Extraire la pièce : une fois le traitement terminé, éteignez la machine et retirez la pièce du mandrin.
   • Inspection finale : Vérifier la pièce pour vérifier la qualité du travail effectué.

Matériaux utilisés

Le tour parallèle Rimex 200 / 52 S est adapté à l'usinage de différents matériaux, notamment :

• Métaux : Acier, aluminium, laiton, cuivre.
• Plastique : Matériaux thermoplastiques et thermodurcissables.
• Bois : Pour des applications spécifiques de tournage du bois.

Types de tours parallèles

Il existe différents types de tours parallèles, chacun étant conçu pour des applications spécifiques :

1. Tour manuel : à commande manuelle, utilisé pour un usinage simple et une production à faible volume.
2. Tour CNC : équipé d'une commande numérique informatisée pour un usinage de haute précision et une production en série.
3. Tour de précision : conçu pour les processus nécessitant des tolérances serrées et une haute précision.
4. Tour vertical : principalement utilisé pour l’usinage de pièces de grand diamètre mais de courte longueur.

Entretien d'un tour usagé

Pour conserver un tour usagé en bon état, suivez ces conseils :

1. Nettoyage et lubrification :

   • Nettoyage : retirez les copeaux, la poussière et les débris de la machine après chaque utilisation pour éviter toute accumulation susceptible d'affecter la précision.
   • Lubrification : assurez-vous que tous les guides et pièces mobiles sont correctement lubrifiés pour réduire l'usure et améliorer la douceur.

2. Inspection régulière :

   • Vérification des outils : vérifiez régulièrement les outils de coupe pour détecter tout signe d'usure et remplacez-les si nécessaire.
   • Inspection des composants : vérifiez l'état des broches, des roulements et d'autres composants mécaniques pour vous assurer qu'il n'y a aucun signe d'usure ou de dommage.

3. Alignement et calibrage :

   • Calibrage régulier : calibrez périodiquement la machine pour garantir la précision du travail.
   • Alignement des guides : Vérifiez et ajustez l'alignement des guides et des glissières pour garantir la bonne exécution des opérations.

Pourquoi il vaut mieux acheter d'occasion

Acheter un tour parallèle d'occasion, comme le Rimex 200 / 52 S, peut être avantageux pour plusieurs raisons :

1. Coût inférieur : le coût d’un tour d’occasion est nettement inférieur à celui d’une machine neuve, offrant un excellent rapport qualité-prix.
2. Fiabilité : S'il est bien entretenu, un tour d'occasion peut offrir des performances comparables à celles d'une machine neuve, en particulier dans les modèles robustes et bien construits comme le Rimex.
3. Disponibilité : Les tours d'occasion sont souvent immédiatement disponibles, ce qui réduit le temps d'attente pour l'achat d'une nouvelle machine.
4. Évaluation d'occasion : Avec une inspection appropriée, il est possible d'acheter une machine qui a déjà prouvé sa fiabilité au fil du temps, réduisant ainsi les risques associés à l'achat de machines neuves non testées.

En résumé, le tour parallèle Rimex 200/52 S est une machine robuste et polyvalente, adaptée à une large gamme de procédés mécaniques. L'achat d'un modèle d'occasion, s'il est bien entretenu et soigneusement inspecté, peut représenter un choix économique et pratique pour ceux qui recherchent une solution fiable sans investir dans de nouvelles machines.