Fiche technique : Tour CNC Micro Cut 1640 avec auto-apprentissage CNC FAGO 8050

Introduction:

Le tour CNC Micro Cut 1640 est une machine-outil avancée conçue pour garantir une haute précision et une polyvalence dans le tournage de pièces de différentes tailles et matériaux. Ce modèle, équipé du système de commande CNC FAGO 8050 et d'une tourelle Barruffaldi à 8 positions, offre d'excellentes capacités d'usinage dans le secteur industriel.

Données techniques:

• Modèle : Micro Coupe 1640
• Système de contrôle : CNC FAGO 8050
• Etat : Occasion, fonctionnel

Caractéristiques et composants principaux :

• Distance entre les pointes : 1000 mm

  • Cette mesure indique la longueur maximale des pièces pouvant être usinées entre les deux centres de la machine, ce qui rend le tour adapté aux pièces de taille moyenne.

• Diamètre de tournage maximum : 500 mm

  • Le diamètre maximum pouvant être usiné sur le banc de machine, lui permettant de manipuler des pièces de diamètre considérable.

• Diamètre max sur les tiges : 650 mm

  • Indique le diamètre maximum pouvant être usiné lorsque la pièce est montée sur le tarif (plateau tournant), utile pour les usinages plus complexes.

• Broche automatique :

  • Le mandrin automatique vous permet d'effectuer des opérations de tournage sans avoir besoin d'interventions manuelles fréquentes, améliorant ainsi l'efficacité.

• Tourelle Barruffaldi à 8 positions :

  • Cette tourelle vous permet de monter jusqu'à 8 outils différents, facilitant la transition entre les différentes opérations d'usinage sans avoir besoin de changements d'outils manuels.

• Porte-outil complet :

  • La machine est livrée avec un système complet de porte-outils, qui prend en charge l'utilisation de différents types d'outils et d'instruments pour différentes applications de tournage.

Dimensions et poids :

• Dimensions hors tout : Non précisé (nécessite une vérification auprès du vendeur)
• Poids : Non précisé (nécessite vérification auprès du vendeur)

Caractéristiques mécaniques :

• Moteurs et puissance :

  • Les moteurs de la machine sont conçus pour une haute précision et robustesse, avec une puissance adéquate pour les opérations de tournage.

• Vitesse de rotation et avances :

  • La machine offre une gamme de vitesses de rotation de broche et d'avances réglables, vous permettant d'adapter l'usinage aux spécifications du matériau et de la pièce.

Procédure d'utilisation :

1. Préparation de la machine :

   • Vérifiez l'alignement et la configuration corrects de la machine.
   • Vérifiez le système de lubrification et l'efficacité du système de refroidissement.

2. Assemblage de la pièce :

   • Placez la pièce sur le mandrin ou le taux, en la serrant solidement pour garantir un usinage précis.

3. Configuration de l'outil :

   • Chargez les outils dans la tourelle Barruffaldi à 8 positions et configurez-les pour les opérations souhaitées.

4. Programmation CNC :

   • Utilisez la CNC FAGO 8050 pour accéder au programme d'usinage. Ce système de contrôle permet de programmer et d'automatiser les opérations de tournage.

5. Démarrage et surveillance :

   • Démarrez le cycle d’usinage et surveillez le processus pour vous assurer que la pièce est usinée selon les spécifications.

6. Inspection finale :

   • Inspectez la pièce usinée pour en vérifier la précision et la qualité.

Accessoires assortis :

• Chargeur de barres automatique : pour augmenter la productivité et automatiser le processus d'alimentation des pièces.
• Appareils de mesure et de contrôle : pour surveiller les tolérances et garantir la précision du traitement.
• Système de refroidissement avancé : pour améliorer la durée de vie de l'outil et la qualité de l'usinage.

Formules pour des paramètres d'utilisation optimaux :

• Vitesse de coupe (Vc) :

  • Formule : Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Vitesse de coupe en m/min
  • D = Diamètre de la pièce en mm
  • N = Vitesse de rotation de la broche en tr/min

• Avancement (f) :

  • Formule : f = (D × N) / (1000 × n)
  • f = Avance par tour en mm/tour
  • D = Diamètre de la pièce en mm
  • N = Vitesse de rotation en tr/min
  • n = Nombre de dents de l'outil

Matériaux réalisables :

• Métaux : Acier, aluminium, laiton, cuivre
• Matières plastiques : Polymères et matériaux composites

Entretien:

• Lubrification:

  • Vérifier et entretenir le système de lubrification pour assurer le bon fonctionnement des axes et des broches.

• Inspection périodique :

  • Effectuer des inspections régulières de l'état des outils, du système de refroidissement et des pièces mécaniques.

• Nettoyage:

  • Retirez les copeaux et la poussière pour éviter l'accumulation et garantir un fonctionnement efficace.

• Remplacement des composants :

  • Surveillez et remplacez les composants usés tels que les roulements et les outils pour maintenir l’efficacité de la machine.

Évaluation de l'utilisé :

• Statut général :

  • Vérifier l'usure et l'intégrité des principaux composants et accessoires.

• Documentation et historique :

  • Demandez la documentation de maintenance et les tests opérationnels pour garantir la qualité.

• Test fonctionnel :

  • Effectuer des tests opérationnels pour s'assurer que la machine fonctionne correctement et répond aux spécifications.

Secteurs d'utilisation :

• Industrie manufacturière :

  • Convient à la production de composants mécaniques et de précision.

• Secteur aérospatial :

  • Pour les applications nécessitant une haute précision et robustesse.

• Secteur automobile :

  • Pour l'usinage de pièces de moteur et de composants structurels.

Avantages de l’achat d’occasion :

• Coût inférieur :

  • L'achat d'une machine d'occasion réduit considérablement l'investissement initial par rapport à une machine neuve.

• Dépréciation mineure :

  • Une voiture d’occasion a tendance à se déprécier moins vite qu’une voiture neuve.

• Fiabilité:

  • Avec un bon entretien, une machine d’occasion peut offrir des performances fiables et durables.

 CODE INTERNE : CS 283