Tour CNC "Biglia" Mod.B501YS

Introduction:

Le tour CNC "Biglia" modèle B501YS est une machine-outil avancée conçue pour usiner avec précision des pièces de moyennes et grandes dimensions. Equipé d'une commande CNC FANUC 18iT et d'une multitude de fonctionnalités de haute technologie, le B501YS convient aux applications industrielles nécessitant une haute précision et polyvalence.

Caractéristiques générales :

• Modèle : B501YS
• Etat : Occasion en excellent état

Données techniques:

• Diamètre de rotation maximum : 250 millimètres
  • Vous permet d'usiner des pièces d'un diamètre maximum de 250 mm lorsque vous utilisez la fonction de repos, augmentant ainsi votre capacité à traiter des pièces plus grandes.
• Longueur maximale réalisable : 500 millimètres
  • La longueur maximale de 500 mm permet de tourner des pièces moyennement longues.
• Diamètre de rotation maximum de la barre : 68mm
  • Indique le diamètre maximum des pièces pouvant être usinées lorsqu'elles sont montées directement sur la barre.
• Fixation de la broche principale : ASA 6"
  • Spécifie le type et la taille de l'accessoire de broche principale, garantissant la compatibilité avec les accessoires standardisés.
• Fixation de la contre-broche : ASA 5"
  • Fixation de contre-broche, compatible avec les outils et accessoires de taille standard.
• Vitesse de rotation de la broche principale : 4000 tr/min
  • Il permet une large gamme de vitesses de rotation pour s'adapter à différents processus et matériaux.
• Vitesse de rotation de la contre-broche : 4000 tr/min
  • Elle offre la même polyvalence et la même plage de vitesses que la broche principale, utile pour les opérations de tournage des deux côtés de la pièce.
• Moteur de broche principale : 22/26 kW
  • Puissance élevée pour gérer les travaux exigeants et garantir une vitesse et une précision optimales.
• Moteur contre-broche : 5,5/7,5 kW
  • Puissance adéquate pour les opérations de tournage secondaire et le support d’usinage principal.
• Outils motorisés : 12
  • Il vous permet de monter jusqu'à 12 outils entraînés, facilitant ainsi les opérations complexes sans avoir besoin de changements d'outils fréquents.
• Outils électriques : 3,7 kW
  • Puissance totale des outils entraînés, suffisante pour des applications robustes et de haute précision.
• Voyage sur l'axe Y : +60/-60mm
  • Fournit une capacité de mouvement sur l’axe Y, utile pour les opérations de fraisage et d’usinage latéral.
• Axe B de la poupée mobile : Cône Morse 5
  • Utilisé pour soutenir la pièce pendant le traitement et assurer une plus grande stabilité.

Dimensions et poids :

• Dimensions hors tout : 4 000 x 2 000 x 2 200 mm (L x P x H)
  • Indique l'espace requis pour l'installation et l'utilisation de la machine, qui doit être suffisant pour garantir un fonctionnement sûr et efficace.
• Poids: Environ 5100 kg
  • Le poids important contribue à la stabilité de la machine pendant le traitement, en réduisant les vibrations et en améliorant la précision.

Caractéristiques et composants principaux :

• CNC "FANUC" Mod. 18iT : Système de contrôle avancé qui offre une interface utilisateur intuitive et une programmation flexible pour les opérations complexes.
• Tourelle automatique à 12 positions : permet un changement d'outil automatique, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les temps d'arrêt.
• Mandrin principal MARIO PINTO Diam. 250 mm à 3 mors : Mandrin robuste et précis, idéal pour usiner des pièces de grand diamètre avec une grande stabilité.
• Évacuateur de copeaux : Système intégré pour éliminer les copeaux et maintenir la zone de travail propre et sûre.

Procédure d'utilisation :

1. Préparation de la machine :
   • Vérifiez l'alignement et la configuration de la machine.
   • Vérifiez le système de lubrification et l’efficacité du convoyeur de copeaux.
2. Assemblage de la pièce :
   • Positionner et fixer la pièce sur la broche principale ou sur la contre-broche, selon l'usinage souhaité.
3. Configuration de l'outil :
   • Chargez et placez les outils dans la tourelle automatique.
   • Ajustez les paramètres de la machine et de la CNC FANUC pour les spécificités de l'usinage.
4. Programmation et traitement :
   • Entrez ou sélectionnez le programme de tournage via la CNC.
   • Démarrez le cycle d'usinage, surveillez le processus et effectuez les ajustements si nécessaire.
5. Inspection des pièces :
   • Inspectez la pièce usinée pour vous assurer qu’elle répond aux tolérances et spécifications requises.

Accessoires assortis :

• Chargeur de barres automatique : pour des processus de productivité et d'automatisation élevés.
• Appareils de mesure et de contrôle : pour surveiller les tolérances et améliorer la précision de l'usinage.
• Système de refroidissement avancé : pour maintenir la température et améliorer la durée de vie de l'outil.

Formules pour des paramètres d'utilisation optimaux :

• Vitesse de coupe (Vc) : Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Vitesse de coupe en m/min
  • D = Diamètre de la pièce en mm
  • N = Vitesse de rotation de la broche en tr/min
• Avances : définissez l'avance en fonction du matériau et du type d'usinage pour optimiser la qualité des pièces et la durée de vie de l'outil.

Matériaux réalisables :

• Métaux : Acier, aluminium, laiton, cuivre
• Matériaux composites : Plastique, matériaux composites

Entretien:

• Lubrification : Vérifier et entretenir le système de lubrification pour assurer le bon fonctionnement des axes et de la broche.
• Inspection périodique : Vérifiez régulièrement l'état des outils, du système de refroidissement et des pièces mécaniques.
• Nettoyage : éliminez les copeaux et la poussière pour éviter toute accumulation et garantir un fonctionnement efficace.
• Remplacement des composants : surveillez et remplacez les composants usés tels que les roulements et les outils pour maintenir l'efficacité de la machine.

Évaluation de l'utilisé :

• État général : Vérifiez que la machine ne présente aucun signe d'usure et que toutes les fonctions sont opérationnelles.
• Documentation et historique : demandez de la documentation de maintenance et de réparation.
• Test fonctionnel : Effectuer des tests fonctionnels pour garantir que la machine fonctionne correctement et répond aux spécifications.

Secteurs d'utilisation :

• Industrie manufacturière : Convient à la production de composants mécaniques et de précision.
• Secteur automobile : Pour le traitement de pièces de moteurs et de composants structurels.
• Industrie aérospatiale : Pour les applications nécessitant une haute précision et fiabilité.

Avantages de l’achat d’occasion :

• Coût inférieur : réduit l’investissement initial par rapport à l’achat d’une nouvelle machine.
• Dépréciation mineure : La valeur de la voiture d’occasion a tendance à se stabiliser plus rapidement.
• Fiabilité : Avec un entretien approprié, la machine d’occasion peut offrir d’excellentes performances et une longue durée de vie.