Fiche Technique Détaillée de l'Aiguiseur Universel d'Occasion - Marque Deckel, Modèle S0n

Aperçu général

affûteuse universelle Deckel S0n est une machine-outil très polyvalente conçue pour affûter les outils de coupe, tels que les fraises, les forets et les outils spéciaux. Fabriqué par Deckel, marque réputée dans l'industrie de la machine-outil, le S0n est reconnu pour sa précision, sa robustesse et sa facilité d'utilisation. Même si elle est utilisée, une machine comme la Deckel S0n peut être un excellent investissement pour les ateliers qui ont besoin d'une solution d'affûtage fiable.

Spécifications techniques

• Marque : Deckel
• Modèle : S0n
• Type : Aiguiseur universel
• Alimentation : 380 V triphasé
• Puissance du moteur : environ 0,5 à 1 kW (selon la version spécifique)
• Vitesse de la meule : généralement réglable entre 2 800 et 5 600 tr/min
• Dimensions de la meule : Diamètre 100-125 mm, avec trou central de 20 mm
• Dimensions de la machine : environ 1 000 x 700 x 1 400 mm
• Poids : environ 150-200 kg
• Mouvement des axes : X/Y/Z, avec réglages micrométriques
• Degré de précision : élevé, avec des tolérances de quelques microns
• Année de production : années 80-90 (selon la version spécifique)

Principaux composants

• Axe de meule : Conçu pour accueillir différents types de meules, il garantit une rotation stable et sans vibrations, indispensable pour obtenir un affûtage précis.

• Table de travail : Fabriquée en fonte ou en acier, elle est équipée de rainures en T pour la fixation des supports et des dispositifs d'affûtage. La table est réglable sur plusieurs axes pour permettre une orientation optimale de l'outil.

• Porte-outils : dispositifs réglables qui permettent d'affûter des outils de différentes formes et tailles avec une précision maximale.

• Système de refroidissement (en option) : Certains modèles incluent un système de refroidissement pour éviter la surchauffe lors de l'affûtage, préservant ainsi l'intégrité des outils.

• Commandes et boutons de réglage : ils vous permettent d'ajuster la position et l'angle des outils, garantissant ainsi que le profil souhaité est obtenu avec une grande précision.

Caractéristiques mécaniques

• Précision : Grâce à des réglages micrométriques et à des composants de haute qualité, le Deckel S0n est capable d'affûter des outils avec une grande précision, en maintenant des tolérances très serrées.

• Robustesse : La construction solide en fonte et en acier garantit une longue durée de vie, même dans des conditions d'utilisation intensive.

• Polyvalence : convient à une large gamme d'outils de coupe, notamment les fraises cylindriques, les outils profilés, les forets et les outils de tournage.

Paramètres d'utilisation optimaux

Pour optimiser l'utilisation de l'affûteur Deckel S0n, il est important de considérer certains paramètres clés, qui peuvent être calculés à l'aide de formules spécifiques :

1. Vitesse périphérique de la meule (V) :

   $$V$$

   Où:

   • VV $V$ est la vitesse périphérique en m/s,
   • DD $D$ est le diamètre de la meule en mètres,
   • nn $n$ est la vitesse de rotation de la meule en tours/minute (RPM).

2. Puissance absorbée (P) :

   $$P$$

   Où:

   • TT $T$ est le couple appliqué (Nm),
   • ω\omega $\omega$ est la vitesse angulaire (RPM).

3. Tolérances d'affûtage : La tolérance typique des outils affûtés par des machines de ce type peut être mesurée en microns, avec une précision qui peut varier entre 2 et 5 microns selon l'outil et la meule utilisés.

Matériaux réalisables

Le Deckel S0n peut affûter des outils composés de :

• Aciers alliés et non alliés
• Carbure de tungstène
• Matériaux composites
• Aciers à outils (HSS)

Ces matériaux nécessitent des meules avec des grains spécifiques pour obtenir une finition optimale sans surchauffe ni dommage.

Entretien

Pour conserver votre taille-crayon Deckel S0n dans un état optimal, vous avez besoin de :

• Lubrification : Lubrifiez régulièrement les guides d'axe et les composants mobiles pour éviter une usure et un frottement excessifs.

• Nettoyage : Eliminer les copeaux et résidus de matière après chaque utilisation pour éviter toute contamination lors des opérations ultérieures.

• Vérification des roues : Vérifiez périodiquement l'état des roues et remplacez-les si nécessaire, surtout si elles présentent des signes d'usure irrégulière ou de déséquilibre.

• Alignement : vérifiez l'alignement des axes et le centrage des roues pour garantir une précision constante.