Fiche technique et description détaillée de la scie CNC MEP Shark 330 révisée

1. Description générale

La MEP Shark 330 CNC est une scie à ruban conçue pour la coupe du métal, caractérisée par une commande CNC avancée qui permet un réglage précis des paramètres de coupe. Cette machine est adaptée aux opérations de découpe en mode semi-automatique ou automatique et est capable de manipuler des sections circulaires, carrées et rectangulaires avec une grande précision. Grâce à sa capacité à gérer des découpes complexes et répétitives, il est particulièrement adapté à une utilisation en milieu industriel et à la production de masse.

2. Spécifications techniques

• Modèle : MEP Shark 330 CNC.
• Mode de fonctionnement : semi-automatique/automatique
• Contrôle : CNC pour le réglage des paramètres de coupe
• Capacité de coupe :
  • Section circulaire : Ø 260 mm
  • Section carrée : 230 mm
  • Section rectangulaire : 230 x 330 mm
• Angle de coupe : réglable (par exemple de 0° à 60°)
• Alimentation électrique : électrique avec alimentation automatique du matériau
• Vitesse de coupe : Variable avec contrôle électronique
• Certifications : CE avec documentation complète
• Etat : Machine révisée

3. Composition de la machine

La CNC MEP Shark 330 est composée des principaux composants suivants :

• Bâti de la machine à scier : Structure en fonte ou en acier, conçue pour assurer la stabilité et réduire les vibrations lors de la coupe.
• Bande de coupe : bande bimétallique de haute qualité, adaptée à la coupe de divers matériaux métalliques.
• Étau hydraulique : Dispositif permettant de serrer le matériau, garantissant une prise sûre et stable pendant le processus de coupe.
• Moteur électrique : Unité de puissance qui entraîne la bande de coupe, à vitesse variable pour s'adapter aux différents besoins de coupe.
• Panneau de commande CNC : interface conviviale pour définir et contrôler les paramètres de coupe.
• Système de refroidissement : Circuit de réfrigération pour maintenir la bande de coupe à une température optimale et éviter toute surchauffe.
• Système d'évacuation des copeaux : Mécanisme permettant d'évacuer les copeaux générés lors de la coupe, en gardant la zone de travail propre.

4. Utilisation et optimisation

Comment l'utiliser :

1. Définition des paramètres de coupe :

   • Utilisez le panneau de commande CNC pour saisir des paramètres spécifiques tels que la longueur de la pièce, l'angle de coupe et la vitesse de la courroie.
   • Sélectionnez le mode de travail souhaité (semi-automatique ou automatique).

2. Préparation du matériel :

   • Placez la pièce à couper dans l'étau hydraulique en vous assurant qu'elle est bien fixée.

3. Exécution de la coupe :

   • Démarrez la machine et surveillez le processus via l'écran CNC.
   • La machine effectuera la coupe selon les paramètres définis, garantissant précision et répétabilité.

Quand l'utiliser :

• Production de masse : Idéal pour les processus nécessitant des coupes répétitives et précises.
• Coupes complexes : lorsque des coupes avec des angles variables ou des sections de formes différentes sont nécessaires.
• Traitement des matériaux durs : parfait pour couper des métaux tels que l'acier, la fonte et les alliages spéciaux.

Matériaux avec lesquels il travaille :

• Acier
• Fonte
• Alliages d'aluminium
• Acier inoxydable
• Métaux non ferreux

Formules d'optimisation de la découpe :

• Vitesse de cisaillement (V) :
  V=n×D×π1000V = \frac{n \times D \times \pi}{1000}
  $V$ $=$ 1000 n × D × π ​Où 

  • nn $n$ est la vitesse de rotation de la courroie (tr/min),
  • DD $D$ est le diamètre de la pièce à découper (mm),
  • VV $V$ est la vitesse de coupe (m/min).

• Force d'avance : Calculez la force nécessaire pour faire avancer le matériau lors de la coupe, optimisant ainsi la durée de vie de la bande et la qualité de la coupe.

5. Entretien

Entretien ordinaire :

• Nettoyage : retirez régulièrement les copeaux et les débris de la machine pour maintenir son efficacité.
• Contrôle de la courroie de coupe : Vérifiez l'état de la courroie et remplacez-la si elle est usée.
• Lubrification : Assurez-vous que toutes les pièces mobiles sont correctement lubrifiées.
• Vérification du système CNC : Vérifiez le fonctionnement du système de contrôle CNC pour éviter les erreurs.

Entretien extraordinaire :

• Révision complète : Effectuer une révision périodique de la machine toutes les 1000 heures de travail ou selon les recommandations du constructeur.
• Remplacement des composants : Surveillez et remplacez tout composant mécanique usé ou endommagé.

6. Alternatives et considérations pour l’achat d’un véhicule d’occasion

Alternatives :

• MEP Shark 282 NC Evo : Modèle similaire avec des capacités de coupe légèrement inférieures.
• Scies à disque : Pour des coupes plus rapides mais moins précises sur des matériaux plus durs.

Choisir un modèle d'occasion :

• Statut d'inspection : Vérifiez que la machine a été inspectée par un professionnel et que tous les composants sont en bon état.
• Documentation : assurez-vous que la machine est accompagnée de toute la documentation nécessaire, y compris les manuels d'utilisation et les certifications CE.
• Test opérationnel : Demandez un test opérationnel pour vérifier l’efficacité et la précision de la machine.

Pourquoi il est préférable d'acheter d'occasion :

• Coût : L’achat d’une machine d’occasion mais révisée permet de réaliser des économies significatives par rapport à l’achat d’une machine neuve.
• Fiabilité : Les machines révisées sont remises dans un état optimal, garantissant des performances similaires à celles d'une machine neuve.
• Valeur dans le temps : Une scie d'occasion de haute qualité comme la MEP Shark 330 CNC conserve une bonne valeur au fil du temps, ce qui en fait un excellent investissement.

Cette scie CNC MEP Shark 330 est une machine très polyvalente et fiable, idéale pour ceux qui recherchent précision et efficacité dans la coupe des métaux. L'achat d'un modèle d'occasion et révisé vous permet d'obtenir d'excellentes performances à un prix réduit, sans compromettre la qualité ou la durabilité de la machine.