Presse à injecter Battenfeld R 60/200

Description

Commande Turin Unilog b4 Année de construction 2003 Modèle r 60/200

Fiche technique et description détaillée de la presse à injecter Battenfeld R 60/200

1. Description générale

La presse à injection Battenfeld R 60/200 est une machine industrielle utilisée pour la production de composants en plastique via le processus de moulage par injection. système de contrôle Unilog B4 , qui permet une gestion précise et automatisée des paramètres de moulage. Construite en 2003, cette presse est conçue pour être fiable et haute performance dans les environnements de production industrielle. La Battenfeld R 60/200 est idéale pour les entreprises qui produisent des pièces en plastique de petite et moyenne taille en grands volumes.

2. Spécifications techniques

Modèle : R60/200
Année de construction : 2003
Force de fermeture : 60 tonnes
Diamètre de vis : Variable en fonction de la configuration (généralement entre 20 et 30 mm)
Capacité d'injection : Dépend du diamètre de la vis (généralement entre 60 et 120 cm³)
Système de contrôle : Unilog B4
Système de fermeture : Hydraulique
Alimentation : triphasée, généralement 380-415 V
Matériaux réalisables : Différents types de plastiques, y compris les thermoplastiques et les matériaux techniques
Poids net : varie en fonction de la configuration spécifique (généralement entre 5 et 7 tonnes)
Certifications : Conforme aux normes de sécurité et de qualité CE

3. Composition de la machine

La machine de moulage par injection Battenfeld R 60/200 est composée des principaux composants suivants :

Unité d'injection : comprend la vis, le cylindre d'injection, le système de carburant et le système de chauffage. La vis plastifie la matière et l'injecte dans le moule.
Unité de fermeture : se compose du mécanisme hydraulique qui ferme et maintient le moule en position pendant l'injection.
Système de contrôle Unilog B4 : Une interface informatisée qui vous permet de programmer et de surveiller les paramètres de production tels que la température, la pression d'injection et les temps de cycle.
Cadre et structure de support : La base et le cadre qui soutiennent les unités d'injection et de fermeture, construits en acier pour assurer la stabilité et la durabilité.
Système hydraulique : alimente l'unité de serrage et contrôle la pression pendant l'injection.
Panneau de commande : une interface utilisateur qui vous permet de définir les paramètres de fonctionnement et de surveiller l'état de la machine.

4. Utilisation et optimisation

Comment l'utiliser :

Préparation de la machine :
- Chargez la matière plastique granulaire dans l'entonnoir d'alimentation.
- Définissez les paramètres du processus via le système Unilog B4, tels que la température de fusion, la pression d'injection, la vitesse de la vis et les temps de cycle.
Opération de moulage :
- La vis plastifie la matière en la chauffant et la pousse dans le cylindre.
- Une fois la matière plastifiée, elle est injectée dans le moule à travers la vis.
- L'unité de serrage maintient le moule fermé pendant l'injection et le refroidissement de la pièce.
Retrait de la pièce :
- Une fois la pièce refroidie et solidifiée, l'unité de serrage s'ouvre.
- La pièce moulée est éjectée du moule et récupérée pour le contrôle qualité.

Quand l'utiliser :

Production de masse : Idéale pour la production de grands volumes de pièces en plastique en série, grâce à sa capacité de cycles rapides et répétitifs.
Composants complexes : adaptés à la production de pièces nécessitant précision et complexité géométrique.
Matériaux techniques : parfaits pour le traitement des matériaux plastiques haute performance, y compris ceux utilisés dans les applications d'ingénierie.

Matériaux avec lesquels il travaille :

Thermoplastiques : ABS, polypropylène, polyéthylène, polycarbonate.
Matériaux d'ingénierie : PA (Nylon), POM, PEEK, matériaux renforcés de fibres de verre.

Formules pour l'optimisation des processus :

Vitesse de vis (V) :
$\frac{n \times D}{2}$
$V$ $=$ $2$ $n$ $\times$ $D$ Où
- $n$ est la vitesse de rotation (tr/min),
- $D$ est le diamètre de la vis (mm),
- $V$ est la vitesse d'avance (mm/s).
Pression d'injection (P) :
$\frac{F}{A}$
$P$ $=$ $A$ $F$ Où
- $est$ la force d'injection (N),
- $A$ est la section transversale de la vis (mm²),
- $P$ est la pression d'injection (MPa).
$_{Temps}$
de cycle $($ $_{T}$ $_{:}$ $T$ $=$ $_{injection}$ $_{+}$ $_{refroidissement}$ $+$ $_{o}$ $t$ $_{e}$ $_{t}$ $_{r}$ $_{a}$ $_{t}$ $_{i}$ $_{o}$ $_{n}$ $_{Où}$
- $t_{injection}$ $t$ $_{ini}$ $_{ect}$ $_{i}$ $_{o}$ $_{n}$ $_{est}$ le
- $est$ $_{le}$ $_{temps}$ $_{de refroidissement}$ $_{,}$
- $_{est}$ $_{le}$ $_{nécessaire}$ $_{pour}$ $_{démouler}$ $la$ $_{pièce}$ $_{.}$ $_{}$ $_{}$

5. Entretien

Entretien ordinaire :

Nettoyage : Nettoyer régulièrement l'unité d'injection et les surfaces externes pour éliminer les résidus de plastique et la poussière.
Contrôle de la vis : Vérifiez périodiquement l'usure de la vis et du cylindre, en les remplaçant si nécessaire.
Lubrification : lubrifiez régulièrement les pièces mobiles, telles que les guides et les roulements, pour éviter l'usure et garantir un fonctionnement fluide.

Entretien extraordinaire :

Inspection du système hydraulique : vérifiez l’efficacité du système hydraulique et remplacez les composants usés tels que les joints et les pompes.
Mise à jour du logiciel Unilog B4 : assurez-vous que le système de contrôle est mis à jour pour garantir une efficacité opérationnelle et une sécurité maximales.

6. Alternatives et considérations pour l’achat d’un véhicule d’occasion

Alternatives :

Presse à injection électrique : Idéale pour ceux qui recherchent une plus grande efficacité énergétique et une plus grande précision.
Machine de moulage par injection hybride : combine des éléments hydrauliques et électriques pour optimiser la consommation d'énergie et la force de serrage.

Choisir un modèle d'occasion :

État de la vis et du cylindre : Vérifiez l'usure de la vis et du cylindre, car ce sont des composants critiques qui affectent directement la qualité du produit.
Fonctionnalité du système de contrôle : assurez-vous que le système Unilog B4 fonctionne correctement et que tous les capteurs et actionneurs sont en bon état.
Documentation et maintenance : Demandez le carnet d'entretien pour vérifier que la machine a été régulièrement entretenue et mise à jour.

Pourquoi il est préférable d'acheter d'occasion :

Coût réduit : L’achat d’une machine d’occasion vous permet d’économiser considérablement par rapport à l’achat d’une machine neuve, surtout si la machine a été peu utilisée.
Fiabilité : Les presses Battenfeld sont connues pour leur durabilité et un modèle bien entretenu peut fournir des années de service fiable.
Disponibilité immédiate : Un modèle d'occasion est disponible immédiatement, évitant ainsi les délais d'attente pour la production et la livraison d'une nouvelle machine.

La presse à injection Battenfeld R 60/200 représente un excellent choix pour les entreprises qui ont besoin d'une machine fiable et précise pour la production de composants en plastique. La combinaison d'un système de contrôle avancé, d'un système hydraulique puissant et de la construction robuste de Battenfeld en font une solution idéale pour les environnements de production exigeants. L'achat d'un modèle d'occasion, s'il est en excellent état, vous permet d'obtenir une qualité et des performances élevées à un prix réduit, avec l'avantage supplémentaire d'une disponibilité immédiate.