Fiche technique du positionneur à double tour RRRobotica TRN/300 à trois axes contrôlés

Marque : RRRobotica
Modèle : TRN/300
Type : Positionneur double tour à trois axes contrôlés
Etat : Occasion
Prix : Sur demande

1. Description générale

Le positionneur double tour RRRobotica TRN/300 est un dispositif hautement spécialisé conçu pour l'automatisation et la précision du positionnement des pièces pendant les opérations de tournage. Ce modèle est équipé de trois axes contrôlés, permettant des mouvements complexes et une manipulation précise des pièces à usiner. Il est idéal pour les applications dans les environnements industriels et de fabrication de haute précision.

2. Principaux composants

• Structure et base : Construit avec une base solide et résistante, généralement en acier pour assurer la stabilité et réduire les vibrations. La structure est conçue pour supporter de lourdes charges et maintenir la précision pendant le fonctionnement.
• Axes contrôlés : Trois axes contrôlés permettent des mouvements précis de la pièce. Ces axes sont généralement motorisés et équipés de capteurs pour contrôler la position et la vitesse.
  • Axe X : Mouvement horizontal le long de l'axe longitudinal.
  • Axe Y : Mouvement vertical ou latéral.
  • Axe Z : Mouvement vers ou loin de la pièce.
• Stations de positionnement : Deux stations indépendantes pour positionner les pièces. Chaque station a une capacité de charge allant jusqu'à 300 kg.
• Système de contrôle : Une unité de contrôle électronique gère les mouvements des axes et les opérations de positionnement. Comprend un logiciel pour les opérations de planification et de surveillance.

3. Caractéristiques techniques

• Oncle entre les pointes : 1500 mm
• Capacité maximale par station : 300 kg
• Axes contrôlés : Trois axes contrôlés (X, Y, Z)
• Dimensions et poids : Les dimensions détaillées et les spécifications de poids doivent être vérifiées auprès du fournisseur ou du manuel d'utilisation. La machine est conçue pour être robuste et adaptée aux charges lourdes.
• Précision : La machine offre une grande précision dans les mouvements et le positionnement grâce à des systèmes de contrôle avancés.

4. Formules et paramètres d'utilisation optimale

• Capacité de charge (C) : Déterminée par la résistance structurelle et les moteurs d’essieu. La capacité de charge optimale doit être respectée pour éviter d'endommager la machine.

• Précision de positionnement (P) : peut être calculée en fonction de la résolution du système de contrôle. Formule générale :
  P=DNP = \frac{D}{N}
  $P$ $=$ N D ​Où

  • DD $D$ = Distance totale parcourue par l'axe en mm
  • NN $N$ = Nombre d'incréments de position

• Vitesse de déplacement (v) : La vitesse de déplacement des axes doit être ajustée en fonction du matériau et du type d'opération. Formule pour la vitesse linéaire :
  v=DTv = \frac{D}{T}
  $v$ $=$ T D ​Où 

  • DD $D$ = Distance parcourue en mm
  • TT $T$ = Temps pris en secondes

5. Matériaux réalisables

Le positionneur peut être utilisé avec une large gamme de matériaux, à condition qu'ils soient compatibles avec les capacités de charge et les spécifications de la machine. Les matériaux courants comprennent :

• Métaux : Acier, aluminium, laiton, cuivre.
• Plastiques : Différents types de plastiques, notamment les thermoplastiques et les thermodurcissables.
• Composites : matériaux composites renforcés de fibres, tels que le CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic).

6. Entretien

• Lubrification : vérifiez régulièrement les points de lubrification et appliquez du lubrifiant pour garantir le bon fonctionnement des essieux et des composants mobiles.
• Nettoyage : Nettoyez régulièrement la machine pour éliminer la poussière et les débris. Les contaminants peuvent affecter la précision et le fonctionnement.
• Inspection des composants : vérifiez les câbles, les moteurs et les capteurs pour déceler tout signe d'usure ou de dysfonctionnement. Effectuer des réparations ou des remplacements si nécessaire.
• Calibrage : Effectuer un calibrage périodique des axes pour maintenir la précision des mouvements.

7. Vérification des voitures d'occasion

• Fonctionnalité : testez le positionneur pour vous assurer que les trois axes sont opérationnels et que le système de contrôle fonctionne correctement.
• État des composants : Inspectez le cadre et les composants pour détecter tout signe d'usure ou de dommage. Vérifiez l'état des moteurs et des capteurs.
• Documentation : Vérifier la disponibilité et l'exhaustivité du manuel d'utilisation et d'entretien. Ce document est indispensable au bon fonctionnement et à l'entretien de la machine.

8. Secteurs d'utilisation

• Industrie manufacturière : utilisé pour l’usinage de précision et le positionnement des pièces dans les tours et autres machines-outils.
• Secteur automobile : utilisé pour le traitement de composants automobiles nécessitant une haute précision.
• Secteur aérospatial : Pour la production de pièces et composants aéronautiques qui nécessitent une haute précision et fiabilité.

9. Pourquoi acheter d'occasion

• Coût inférieur : L’achat d’un positionneur d’occasion vous permet d’obtenir une machine de haute qualité à un coût inférieur à celui d’une machine neuve.
• Fiabilité : les positionneurs d’occasion, s’ils sont bien entretenus, peuvent continuer à offrir d’excellentes performances et durabilité.
• Disponibilité immédiate : L'achat d'une machine d'occasion peut réduire les temps d'attente et garantir une disponibilité immédiate.

Remarque : Pour plus de détails et pour organiser une visite ou un essai routier de la machine, veuillez contacter le vendeur.