Système intégré de rinçage, de remplissage et de bouchage

monobloc de remplissage d'eau plate Enoberg Rinceuse rotative avec 24 buses, pour rincer les bouteilles.

– Remplisseuse rotative à 24 vannes, pour remplissage volumétrique électronique.

– Boucheuse/têtes 6 têtes, pour la pose de bouchons à vis en plastique ou de bouchons à pression.

– Pas de machine d’embouteillage monobloc : 150,72 mm.

– Machine dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.

– Système de transport de bouteilles Neck Handling.

Monobloc de remplissage d'eau : Principales caractéristiques
– Le monobloc de remplissage d'eau ENOBERG se distingue par son châssis compact ;

ce qui permet de simplifier considérablement les opérations de gestion ; nettoyage et entretien et garantit un gain de place important dans la ligne d'embouteillage. – Module de remplissage équipé de compteurs électroniques pour assurer une excellente précision.

– L'espace de travail de la machine est entièrement réalisé en acier inoxydable et en verre, garantissant un haut niveau d'hygiène.

– Tous les systèmes de tuyauterie peuvent être désinfectés, adaptés à une utilisation alimentaire.

– La disposition optimale des carrousels à l’intérieur du châssis permet de réduire les angles morts ;

avec pour conséquence un grand avantage en termes de productivité. – Système de manutention par col pour le transport des bouteilles à l’intérieur de la machine.

– Transmission à roues dentées.

Module de rinçage :
– Rinceuse rotative avec un seul traitement et buses fixes pour le nettoyage interne des bouteilles.

– Pince mécanique pour manipuler le goulot de la bouteille.

– Système de gestion du cou pour un format.

– Bouteilles qui basculent à cause de la torsion.

– Collecteur pour distribuer le liquide de rinçage et souffler de l'air vers les buses.

– Système « Pas de bouteille, pas de spray » de série.

– Traitement de rinçage à l’eau et égouttage final ou soufflage d’air et dépôt.

– Pressostat pour arrêter la machine en cas de diminution de la pression du produit de traitement.

– Structure en acier inoxydable.

– Machine configurée pour le CIP en circuit fermé, équipée de fausses bouteilles manuelles (unité CIP exclue).

Module de remplissage :
– Remplissage volumétrique basé sur des compteurs électroniques (magnétiques ou massiques selon la configuration de la machine) ;

Comment ça marche :
– Ouverture de la vanne de remplissage par entraînement électrique commandée par le signal du capteur de présence bouteille (ouverture) et le contre-signal correspondant (fermeture).

– Processus de remplissage sans contact entre la bouteille et la valve de remplissage.

– Le volume est réglé dans le panneau de commande de l'opérateur.

– Réservoir d'alimentation en produit situé à l'extérieur de la machine, facilement accessible pour inspection ;

Il est équipé de : vanne pneumatique pour l'alimentation du produit, contrôle du niveau, sphère de lavage, pompe d'envoi du produit aux vannes de remplissage.

– Pompe d'alimentation en produit (si installée) contrôlée par inverseur, maintenant une pression constante sur les vannes de remplissage.

Collecteur de distribution central :
– Petit collecteur central pour la distribution du produit depuis le tuyau d'alimentation principal jusqu'aux vannes de remplissage.

– Vannes de remplissage, collecteur central et tuyau de distribution en acier inoxydable AISI 316. Caoutchoucs d'étanchéité

conformes aux réglementations de l'industrie alimentaire.

Système de centrage