Ligne d'embouteillage d'occasion pour le lait en poudre à 18 000 cmh La ligne d'embouteillage de lait en poudre pour les bébés à 18 000 canettes par heure fonctionne comme un système entièrement automatisé qui garantit une efficacité et une précision élevées. Chaque machine de cette ligne optimise le flux de production, réduit les déchets et répond aux normes de qualité strictes requises dans le secteur alimentaire. Caractéristiques principales de la ligne d'embouteillage utilisée pour le lait en poudre 18000 Dépallétisation CPH Le processus commence par le Jorgensen Depallettender (2000), un système avancé qui gère les produits laitiers préformés. Cette machine intègre les convertisseurs de fréquence SIMENS S7 PLC et Danfoss, permettant une gestion précise du flux de production. De plus, le système comprend une station de collecte de palettes vide et un tampon d'alimentation pour 5 palettes, qui facilitent le traitement continu sans interruption. Rinquer plus tard, les canettes se déplacent dans le rinçage d'air, qui élimine les particules et les impuretés en utilisant un jet d'air comprimé à haute pression. Ce processus empêche la contamination en maintenant des conditions hygiéniques optimales avant le remplissage. En conséquence, le produit reste sûr et répond aux exigences réglementaires. Machine pour positionner l'échelle dans cette ligne d'embouteillage de lait en poudre pour les enfants, la machine pour positionner la pelle (Hoppmann, 2014) joue un rôle fondamental dans la garantie de la précision de l'apparence de la palette. Cette machine, qui a une capacité de 360 ​​palettes par minute, est équipée d'une trémie à hauteur de haute capacité, de rubans de transport dédiés et d'une unité d'insertion automatisée. Par conséquent, il positionne les mesures avec une précision exceptionnelle dans chaque boîte. Le remplissage de la coupure de la poussière (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) effectue efficacement le processus de remplissage. Cette machine utilise un système de poids de poids à double étage avec une rétroaction automatique, ce qui permet des ajustements de dosage précis. Le modèle CRF 24H atteint une capacité maximale de 300 canettes par minute pour 99 mm et 150 canettes par minute pour 127 mm de canettes. De plus, le Mettler Toledo Garvens (2020) garantit la conformité du poids, améliorant la cohérence de la production. Capacité de production La ligne héberge différentes compétences de remplissage, ce qui le rend extrêmement polyvalent: 400 grammes de canettes: jusqu'à 18 500 canettes par heure. 800 / 850/900 grammes de canapes: jusqu'à 10 200 canettes par heure. Pré-combres dans cette ligne utilisée pour le lait en poudre pour les bébés, après le remplissage, le déballage du fond du canal et le pré-agrégateur préparent les canettes pour le scellage final. Le SIMEN S7 PLC intégré dans le système garantit un contrôle précis. De plus, le Ferrum pré-Corn (2000), avec les modèles F504EC pour 127 mm et F505EC pour 99 mm de canettes, garantit une forte adhérence avant la phase de soudage finale. Contrôle de la qualité Pour assurer l'intégrité du produit, la station de contrôle de la salle de soins élevés supervise toutes les phases de production. Équipé de PLC et de logiciels de gestion de la production, cette station permet aux opérateurs de surveiller et de réguler les processus au besoin. Adconception finale des gadgets Ferrum (2000) Terminez le processus d'étanchéité de la lactine. Les modèles F504EF pour 127 mm de canettes et F505EF pour 99 mM complètent efficacement les fermetures hermétiques. En outre, le système HEUFT effectue des contrôles de qualité rigoureux pour vérifier la précision de la scellage et l'intégrité globale de la boîte, garantissant le respect des réglementations de l'industrie alimentaire. Tag dans la ligne d'embouteillage utilisée pour le lait en poudre pour les bébés 18000 cph après le scellage, les canettes traversent la machine d'étiquetage et l'inserteur de folioles (PAGO), qui applique des étiquettes de haute précision et insère automatiquement les folioles illustratives. Cette phase améliore la traçabilité des produits et les informations sur les consommateurs. Stop the Stepter (R. Laurent SA, modèle C1, 2003) applique les prises de vue avec une précision considérable. Ce système est basé sur un mécanisme de transport aérien et sur un réservoir de tampon pour simplifier le positionnement des CAP, assurant une fermeture uniforme sur toutes les canettes. Enfin, dribble et emballage, la boule de Jorgensen et les feuilles extensibles Cyklop CST 940 (un tapis de palette) effectuent la dernière phase du processus. Ces machines organisent et enveloppent efficacement les canettes, en les garantissant pour le stockage et le transport. Par conséquent, les produits maintiennent la stabilité et restent protégés pendant la manipulation et l'expédition.