tour vertical à double colonne SKODA-BLANSKO SK 63 est une grande machine utilisée principalement dans l'industrie lourde pour le traitement de composants volumineux et lourds, tels que des éléments de structure, des composants navals et des turbines. S'agissant d'une machine d'occasion, il est essentiel de considérer certains aspects clés tels que l'usure, l'état général et les mises à jour technologiques reçues.
Visuellement, la SKODA-BLANSKO SK 63 ressemble à une machine massive, avec une plate-forme de travail solide et deux colonnes latérales qui soutiennent la traverse mobile et les deux vérins, éléments fondamentaux pour le traitement. Les deux vérins, d'une section de 400 x 400 mm , représentent le cœur du système de découpe et de traitement. La machine a été construite pour supporter des charges extrêmement lourdes, avec un diamètre de plate-forme de 6 300 mm , capable de supporter jusqu'à 300 tonnes de poids.
L'un des éléments distinctifs de ce tour vertical est la traverse mobile, qui permet de régler la hauteur d'usinage, ce qui rend le système particulièrement polyvalent pour les pièces de dimensions variables. La plate-forme peut tourner sur 4 plages de vitesse , avec un maximum de 27 tours par minute moteur de 163 kW . Cela confère à la machine une grande capacité de traitement tant en termes de précision que de rapidité.
Voici quelques-unes des principales mesures et caractéristiques techniques :
tour vertical SKODA-BLANSKO SK 63 a subi une rénovation complète en 2010, ce qui signifie que la machine a été mise à jour pour être compatible avec les technologies modernes, conservant ainsi ses performances élevées. En 2020, des contrôles ont été effectués sur les géométries de la machine pour garantir la précision et la qualité du travail.
Mécaniquement, la machine est robuste et puissante, capable d'effectuer des travaux de fraisage, de perçage et de tournage sur de grandes pièces. Les deux vérins permettent des opérations simultanées sur différents points de la pièce, optimisant ainsi les temps de traitement. système CNC NUM 1060T assure un contrôle précis des mouvements de la machine, permettant de programmer des opérations complexes avec une grande précision.
Le fonctionnement de la machine nécessite un personnel qualifié, compte tenu de la complexité de la CNC et de la nécessité de positionner correctement les pièces lourdes sur la plateforme. Les matériaux exploitables comprennent les métaux lourds et les alliages spécifiques, tels que l'acier et la fonte, typiques de l'industrie lourde.
Avant utilisation, il est nécessaire de préparer la pièce et de la fixer sur la plate-forme, en veillant à ce qu'elle soit bien ancrée pour éviter tout mouvement pendant le traitement. Grâce à la traverse mobile et à la course verticale des vérins, l'opérateur peut régler la machine en fonction de la hauteur et des dimensions de la pièce. Par la suite, la CNC NUM 1060T est programmée pour des opérations de tournage ou de fraisage. L'opérateur peut surveiller le processus en temps réel et apporter des corrections à la volée si nécessaire.
Parmi les accessoires les plus utiles pouvant être combinés avec ce tour figurent des dispositifs de mesure avancés pour surveiller la précision des opérations et des systèmes de refroidissement améliorés pour gérer la dissipation de la chaleur lors d'un usinage prolongé.
Concernant la définition des paramètres optimaux d’utilisation, une formule courante pour calculer la vitesse de rotation est :
n = 1000⋅Vπ⋅Dn = \frac{1000 \cdot V}{\pi \cdot D}
Où:
Cette formule permet de déterminer la vitesse de rotation correcte en fonction des caractéristiques de la pièce et du type de matériau.
L'entretien d'un tour vertical de cette envergure nécessite des inspections régulières, notamment en ce qui concerne les géométries de la machine et la précision de la CNC. Il est essentiel de garder les systèmes de lubrification et de refroidissement propres pour garantir la durée de vie et le bon fonctionnement du système.
Lorsqu'on envisage l'achat d'une SKODA-BLANSKO SK 63 , il est essentiel d'examiner les mises à niveau effectuées et les contrôles les plus récents. Dans le cas de ce modèle, la mise à niveau de 2010 et les tests de 2020 suggèrent que la machine est en excellent état de fonctionnement. Cependant, il est toujours utile de vérifier personnellement l’état de la plate-forme, des épaules et des vérins, ainsi que de tester la CNC.
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