machine de métallisation par pulvérisation sous vide mod. DGK 36 les applications de revêtement de surface de haute qualité Cette machine a été révisée et est prête à être livrée, avec toutes les caractéristiques fonctionnelles et une garantie qui offre un niveau de sécurité supplémentaire à l'acheteur.
modèle DGK 36 est une machine de métallisation qui se distingue par sa conception horizontale, particulièrement adaptée aux applications où un traitement de revêtement uniforme est nécessaire. Avec un diamètre de 1 000 mm et une longueur de 1 250 mm , ce modèle offre une capacité de travail généreuse, idéale pour les composants de moyennes à grandes dimensions. Il est particulièrement apprécié pour la précision du traitement et la qualité du revêtement qu'il parvient à obtenir grâce à ses sources de pulvérisation haut de gamme.
La machine est équipée de 2 sources de pulvérisation , un plasma d'activation et un plasma PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition). Ces systèmes permettent d'obtenir un revêtement de haute qualité avec un irisé , un résultat visuellement attractif et résistant dans le temps. Les sources de pulvérisation cathodique sont chargées de déposer le matériau sur la surface des composants, tandis que les systèmes plasma activent et préparent le substrat pour le revêtement, améliorant ainsi l'adhérence du matériau déposé.
De plus, le plasma PECVD permet d'améliorer la qualité du revêtement chimique grâce à l'utilisation de gaz et de plasmas, favorisant l'adhésion de revêtements minces sans compromettre la structure du matériau de base.
Le processus de métallisation par pulvérisation sous vide est hautement technologique et nécessite une série d'étapes qui comprennent la préparation du substrat, le vide à l'intérieur de la machine, l'ionisation des gaz et le dépôt des matériaux. En pratique, le processus se déroule grâce à l'utilisation de sources de pulvérisation cathodique qui émettent des particules chargées (ions) vers la surface à traiter, où les matériaux se déposent et forment le revêtement protecteur.
machine DGK 36 est conçue pour s'intégrer facilement dans les usines de production nécessitant un traitement de métallisation sous vide. Il peut être utilisé avec une variété de matériaux de revêtement, notamment :
La maintenance de cette machine est relativement simple et se concentre principalement sur le nettoyage périodique des sources de pulvérisation cathodique, la vérification du système de vide et la vérification de l'efficacité du système plasma. Il est important d'effectuer un entretien régulier, en remplaçant les composants usés tels que les plaques de verre et les systèmes de filtration, afin de toujours garantir des performances optimales.
La DGK 36 est conçue selon les normes de sécurité industrielle. Étant donné que la machine n'a pas de certification CE, si elle est achetée dans un pays qui exige une telle certification, il sera nécessaire de l'adapter aux réglementations locales, comme l'ajout de dispositifs de sécurité supplémentaires, notamment des capteurs d'urgence et des protections physiques autour de la zone de pulvérisation.
modèle DGK 36 est utilisé dans diverses industries, notamment :
Achetez une machine de métallisation par pulvérisation sous vide mod. Le DGK 36 est un choix avantageux pour ceux qui recherchent un produit de haute qualité à un prix compétitif. Le processus de métallisation est une technologie consolidée, et une machine reconditionnée, comme celle proposée, garantit une longue durée de vie et des performances élevées à des coûts inférieurs à l'achat d'un modèle neuf. De plus, acheter des machines d'occasion permet d'obtenir du matériel haut de gamme avec une excellente garantie de fonctionnement, à condition que la machine ait été régulièrement entretenue et révisée.
En conclusion, la DGK 36 représente une opportunité incontournable pour les entreprises qui ont besoin d'une machine de métallisation sous vide de haute précision et puissante, avec une efficacité prouvée dans de nombreux secteurs industriels. Dotée de sources plasma PECVD et , cette machine permet d'obtenir des revêtements de haute qualité, résistants et durables.
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