FINITION DES FEUILLES DE BOBINES D'ACIER UTILISÉES SKINPASS

Largeur minimale et maximale 290÷610 mm 0,30÷4,0 mm, limitée aux bandes avec finition RL
Épaisseur minimale et maximale et pour une qualité de produit en DC04LC ou similaire, l'épaisseur minimale est de 0,60 mm.


La ligne de laminage unidirectionnelle Skinpass 2 est une machine conçue pour améliorer les caractéristiques de surface de la bande après la phase de recuit.
Il est constitué de deux bobines (dérouleur et enrouleur) et d'un groupe de laminage, défini sous le terme de « cage » de laminage, équipé d'une paire de cylindres passe-peau (appelés cylindres de travail). La bobine en cours de déroulement depuis la bobine de déroulement passe à travers l'unité d'enroulement pour être réenroulée sur la bobine d'enroulement.
Les caractéristiques des cylindres permettent de conférer à la bande la planéité, la rugosité et l'épaisseur souhaitées. Le laminage consiste à faire passer la bande laminée à froid et recuite entre deux cylindres qui agissent avec une légère pression sur elle afin d'abaisser sa limite d'élasticité de manière à lui conférer une bonne aptitude au moulage. Le Skinpass 2 est composé des quatre parties fondamentales suivantes :
STATION DE CHARGEMENT DE BANDE AVEC
STATION D'ALIMENTATION À BENNE AVEC DÉROULEUR ET AVEC DISPOSITIF D'ÉVACUATION ET PRESSAGE DES DÉCHETS ;
STATION ROULANTE AVEC « CAGE » ;

STATION D'ÉVACUATION AVEC ENROULEUR ET AVEC CERCLEUSE AUTOMATIQUE. La composition de la ligne, répartie comme indiqué ci-dessus, est décrite ci-dessous : STATION DE CHARGEMENT DE RUBANS AVEC BENNE : la station de chargement est équipée d'un système à piston mobile appelé benne. L'opérateur récupère les bobines de l'entrepôt avec le pont roulant équipé d'un crochet de préhension et les place sur la benne (les bobines sont positionnées sur un axe vertical car les opérations de cuisson effectuées au four nécessitent spécifiquement cette position) à partir de laquelle il coupe la sangle au moyen d'un équipement manuel. Si la tête ou la queue de la courroie est endommagée, l'opérateur doit couper la partie endommagée de la courroie avec un coupeur électrique manuel et la vider dans un conteneur spécial avant de charger la courroie dans la machine. Les opérations doivent être effectuées dans les zones spécifiques aménagées autour de la machine selon les indications de la notice d'utilisation en vigueur en usine. Aire de chargement avec benne
STATION D'ALIMENTATION AVEC STATION DE DÉROULEMENT AVEC DISPOSITIF D'ÉVACUATION ET PRESSAGE DES DÉCHETS : la station d'alimentation est équipée d'un berceau de chargement de bobines, de la bobine de déroulement complète de mandrin extensible et d'un bras mécanique capable de tourner autour de son axe horizontal de 180° .
Une fois le ruban correctement en-tête chargé sur la benne, l'opérateur l'actionne de manière à amener le rouleau sur son axe horizontal, permettant au berceau de chargement de le soulever et de le transporter jusqu'à la broche. À ce stade, il avance le berceau jusqu'à ce que le mandrin soit inséré dans le trou central de la bobine, puis dilate le mandrin après s'être assuré d'avoir centré la bobine. Faites ensuite pivoter le mandrin pour enfiler la tête de ruban dans le guide du rouleau pinceur. La tête du ruban est ensuite poussée par le rouleau pinceur dans le corps de la machine et fait ressortir du côté opposé où l'opérateur, après avoir ouvert le contre-mandrin de la bobine déchargée, fixe la tête dans le logement approprié du mandrin. lui-même. Maintenant tout est prêt