Caractéristiques admissibles du matériau entrant
Largeur minimale et maximale 290÷720mm Épaisseur minimale et maximale 0,30÷3,0mm.

Caractéristiques admissibles du matériau de sortie La ligne de production appelée "Skinpass 3" est un système qui permet le skinpassage de bandes d'acier au carbone inoxydable enroulées et austénitiques ayant subi un traitement de recristallisation.
Ce procédé a pour objectif de rendre la surface compacte, plane et brillante, en améliorant les caractéristiques du matériau du point de vue des opérations ultérieures de finition de surface. Passes exécutables
d'application de charge
Contrôle de planéité
Plusieurs passes de ligne peuvent être effectuées pour obtenir des bandes avec des caractéristiques mécaniques particulières.
Il fonctionne avec un réglage automatique de l'épaisseur, ce qui indique que son utilisation en production est préférable lorsque la fonction de contrôle de l'épaisseur est importante et ne convient pas au passage sous peau de produits d'emboutissage très profond avec des aciers de base de type IF. L'installation fonctionne avec des cylindres à bombage variable, c'est pourquoi les caractéristiques des produits avec une planéité soignée sont préférables au SK2.
Il doit être demandé en indiquant le code PC sur les programmes côté programmation. Compte tenu de la construction et des vitesses maximales réalisables sur cette ligne, le contrôle apparaît plus limité que sur le SK2.
Caractéristiques admissibles du matériau entrant

Allongements applicables
Courroies avec surface RM 0,5÷8%
Courroies avec surface RL 0,5÷15% avec aciers de base avec C 0,15% max
Courroies avec surface RL 0,5÷12% avec aciers de base avec C 0,10% max + Microleg .
Bandes avec surface RL 0,5÷7% avec aciers semi-ouvrés.
Silicium (teneur > 0,6%) Bandes avec surface RL Bandes galvanisées 0,5÷5% pour toutes les qualités
La ligne de laminage unidirectionnel Skinpass 3 est une machine conçue pour améliorer les caractéristiques superficielles de la bande après la phase de recuit.
Il est constitué de deux bobines (dérouleur et enrouleur) et d'un groupe de laminage, défini par le terme « cage » de laminage, équipé de deux paires de cylindres passe-peau (support et travail). La bobine en cours de déroulement depuis la bobine de déroulement passe à travers l'unité d'enroulement pour être réenroulée sur la bobine d'enroulement.
Les caractéristiques des cylindres permettent de conférer à la bande la planéité, la rugosité et l'épaisseur souhaitées. Le laminage consiste à faire passer la bande laminée à froid et recuite entre deux cylindres qui agissent avec une légère pression sur elle afin d'abaisser sa limite d'élasticité de manière à lui conférer une bonne aptitude au moulage. Le Skinpass 3 est composé des quatre parties fondamentales suivantes :
STATION DE CHARGEMENT DE BANDES AVEC POUTRE DE MARCHE ;
STATION D'ALIMENTATION AVEC DÉROULEUR ET AVEC DISPOSITIF D'ÉVACUATION ET DE PRESSAGE DES DÉCHETS ;
STATION ROULANTE AVEC « DOUBLE CAGE » ET BRIDES ;
STATION D'ÉVACUATION AVEC ENROULEUR ET AVEC CERCLEUSE AUTOMATIQUE.
La composition de la ligne, divisée comme indiqué ci-dessus, est décrite ci-dessous :
STATION DE CHARGEMENT DE BANDES AVEC POUTRE DE MARCHE : la station de chargement est équipée d'un système de piston mobile appelé balancier qui garantit une accumulation de matériau dans la phase d'alimentation de la ligne de telle manière afin de rendre le cycle continu et d'éviter les temps d'arrêt de la production.
L'opérateur récupère les bobines de l'entrepôt avec le pont roulant équipé d'un crochet de serrage et les place sur le