Tour parallèle GMG 410

Aperçu

Le tour parallèle GMG 410 est une machine d'occasion de haute qualité, conçue pour répondre aux besoins d'usinage de grandes pièces avec précision et fiabilité. Ce tour, avec sa construction robuste et ses capacités étendues, est idéal pour les applications industrielles nécessitant un traitement efficace et précis de différents matériaux.

Description visuelle et construction

Le GMG 410 se démarque visuellement par son design solide et imposant. La machine possède une structure robuste et bien construite, typique des tours parallèles conçus pour durer dans le temps. Le banc et le chariot sont en fonte de haute qualité, ce qui confère à la machine une grande stabilité et réduit les vibrations pendant le traitement.

Principaux composants:

• Banc : Grand et robuste, conçu pour supporter de lourdes charges et assurer une surface de travail stable.
• Chariot : Déplacé avec précision pour assurer un traitement précis des pièces.
• Mandrin et accessoire : Equipé d'un grand mandrin et d'un accessoire adapté aux grandes pièces.
• Plateau 4 mors : Permet une prise sûre et stable sur les pièces à travailler.

Données techniques

• Marque et modèle : GMG 410
• Capacité de traitement : 820 mm x 2 000 mm
• Distance entre-pointes : 2 000 mm
• Hauteur des pointes : 410 mm
• Diamètre maximum de braquage sur le chariot : 510 mm
• Diamètre maximum dans la niche : 1 000 mm
• Passage barre : 105 mm
• Vitesse de broche : Variable, généralement jusqu'à 2 000 tr/min (les spécifications détaillées peuvent varier)
• Nombre de vitesses : Diverses, selon le modèle et les spécifications

Caractéristiques mécaniques

Le GMG 410 est conçu pour garantir précision et robustesse :

• Structure en fonte : La machine est construite en fonte de haute qualité, ce qui réduit les vibrations et augmente la stabilité pendant le traitement.
• Mouvement des chariots : Equipé de chariots rapides pour un déplacement efficace et rapide pendant le traitement.
• Mandrin et Plateaux : Grand mandrin avec un plateau à 4 mors de diamètre 600 mm pour une prise sûre et stable.

Procédure d'utilisation

1. Préparation de la machine:

   • Inspection préliminaire : Vérifiez que la machine est en bon état et que tous les composants fonctionnent correctement.
   • Assemblage de la pièce : Placer la pièce sur le mandrin et la fixer avec le plateau 4 mors. Assurez-vous que la pièce est centrée et sécurisée.

2. Paramètre:

   • Réglage de la vitesse : Sélectionnez la vitesse de broche en fonction du matériau et du traitement souhaité.
   • Configuration des outils : Installer et ajuster les outils de coupe et les équipements supplémentaires, si nécessaire.

3. Traitement:

   • Démarrage de la machine : Allumez le tour et démarrez le processus d'usinage.
   • Surveillance : Surveiller le processus d'usinage pour s'assurer que la pièce est usinée selon les spécifications souhaitées et éviter tout problème.

4. Conclusion:

   • Dépose de la pièce : Extraire la pièce usinée et vérifier la qualité du travail.
   • Nettoyage : Nettoyer la machine et la zone de travail pour maintenir la machine en bon état et garantir une longue durée de vie.

Accessoires assortis

Le GMG 410 peut être équipé de divers accessoires pour étendre ses capacités :

• Plateau 4 mors : Déjà inclus, il permet de sécuriser les pièces en toute sécurité.
• Lunette et demi-lunettes : Utilisées pour supporter de longues pièces et améliorer la stabilité pendant l'usinage.
• Mâchoires et porte-outils : Différentes mâchoires et porte-outils peuvent être utilisés pour s'adapter à différents types de traitement et de pièces.

Des formules pour une utilisation optimale

• Vitesse de coupe (Vc):

  $$V$$

  Où DD $D$ est le diamètre de la pièce et nn $n$ est la vitesse de rotation en tr/min.

• Progrès par minute (f):

  $$f$$

  Où VfV_f $V$ f ​est nn $n$ est la vitesse de rotation.

• Profondeur de coupe (ap):

  $$a$$

Matériaux réalisables

La GMG 410 convient au traitement d'une large gamme de matériaux :

• Métaux : Acier, aluminium, laiton et autres alliages métalliques.
• Matières plastiques : Plastique dur et composites légers.

Entretien

• Contrôles périodiques : Effectuer des inspections régulières pour garantir le bon fonctionnement de la machine et identifier les signes d'usure.
• Lubrification : Appliquer des lubrifiants selon les recommandations du fabricant pour maintenir les pièces mobiles en bon état.
• Nettoyage : Gardez la machine et ses environs propres pour éviter l'accumulation de copeaux et de poussière.

Évaluation du bien utilisé

Pour évaluer si le GMG 410 est en bon état :

• Examinez l'état général : Vérifiez tout signe d'usure, de dommage ou de dysfonctionnement.
• Fonctionnalité de test : testez toutes les fonctions principales pour vous assurer qu’elles fonctionnent correctement.
• Vérifier la documentation : assurez-vous que la documentation de maintenance et les spécifications techniques à jour sont disponibles.

Secteurs d'utilisation

Le GMG 410 est idéal pour différents secteurs industriels :

• Ateliers de Mécanique : Pour l'usinage de pièces et composants de grandes dimensions.
• Industrie de précision : Convient aux applications nécessitant une haute précision et qualité.
• Usinage général : Polyvalent pour diverses applications de tournage.

Avantages de l’achat d’occasion

Acheter un tour d'occasion comme le GMG 410 offre plusieurs avantages :

• Coût réduit : Une option économique par rapport à l’achat d’une voiture neuve.
• Fiabilité : Les tours GMG sont reconnus pour leur durabilité et leurs performances, même lorsqu'ils sont achetés d'occasion.
• Rapport qualité/prix : Permet d'obtenir une machine de haute qualité à un prix compétitif.

Le tour parallèle GMG 410 est un excellent choix pour ceux qui recherchent une machine robuste et polyvalente pour le traitement de grandes pièces. Grâce à sa construction solide et à ses capacités avancées, il offre un excellent rapport qualité-prix et des performances fiables pour une large gamme d'applications industrielles.