Tour parallèle B150 avec système DUPLOMATIC

Introduction:

Le tour parallèle B150 est une machine d'occasion de haute qualité, conçue pour offrir précision et fiabilité dans les opérations de tournage. Equipé d'un système DUPLOMATIC pour la fonction de copie, il est idéal pour les processus qui nécessitent un contrôle précis des formes et des dimensions. La machine est utilisée mais en excellent état, prête à offrir d'excellentes performances.

Caractéristiques générales :

• Modèle : B150 avec DUPLOMATIC
• Type : Tour parallèle avec fonction de copie
• Etat : Occasion en excellent état

Données techniques:

• Hauteur de la pointe : 150 millimètres
  • Ceci indique la taille maximale de la pièce pouvant être usinée par rapport à la surface d'appui. La hauteur de 150 mm convient au traitement de pièces de taille moyenne.
• Longueur de tournage maximale : 800 millimètres
  • La longueur de tournage maximale de 800 mm vous permet d'usiner des pièces de longueur relativement longue, idéale pour les applications où une plus grande longueur de pièce est requise.
• Système DUPLOMATIC : Ce système permet d'effectuer des traitements de copie, c'est à dire de reproduire précisément des formes et des dimensions prédéfinies sur différentes pièces. Il est particulièrement utile pour produire des composants aux géométries complexes ou personnalisées.

Principaux composants :

• Mandrin : Le mandrin est l'élément central du tour, assurant la rotation de la pièce. Il est conçu pour prendre en charge une large gamme de diamètres et de longueurs de pièces.
• Chariot et coulisse transversale : ces composants permettent le mouvement de la pièce et l'application des outils de coupe avec précision. La glissière transversale est réglable pour s'adapter à différentes tailles et formes de pièces.
• Chariot à outils : prend en charge les outils de coupe et permet de les ajuster en fonction des besoins de traitement spécifiques.
• Système DUPLOMATIC : intégré à la machine pour gérer et reproduire des processus complexes, garantissant précision et répétabilité.

Mesures et dimensions :

• Dimensions générales : spécifications précises non fournies, mais généralement pour une machine de cette taille et de cette capacité, il est essentiel de disposer d'un espace suffisant dans votre atelier pour une installation et une utilisation en toute sécurité.
• Poids : Le poids de la machine n’est pas précisé, mais elle est généralement robuste et stable pour garantir une fabrication précise et de haute qualité.

Caractéristiques mécaniques :

• Vitesse de rotation : la machine est équipée d'un système de réglage de la vitesse de rotation de la broche, qui permet d'adapter la vitesse aux différentes applications et matériaux.
• Puissance du moteur : La puissance du moteur est adéquate pour gérer un usinage de précision et des pièces de taille moyenne.

Procédure d'utilisation :

1. Préparation : Vérifiez que la machine est correctement installée et mise à niveau. Vérifier le système de lubrification et le fonctionnement du système de refroidissement s'il est présent.
2. Montage de la pièce : placez la pièce sur le mandrin à l'aide des dispositifs de serrage appropriés. Assurez-vous que la pièce est bien sécurisée et alignée.
3. Configuration des outils : montez les outils de coupe sur le chariot à outils. Ajustez la position et l'angle des outils en fonction du traitement souhaité.
4. Réglage de la vitesse et du système DUPLOMATIC : définissez la vitesse de rotation de la broche et configurez le système DUPLOMATIC pour le traitement de la copie si nécessaire.
5. Traitement : démarrez la machine et surveillez le processus. Effectuez les ajustements nécessaires pendant le traitement pour vous assurer que la pièce répond aux spécifications requises.
6. Inspection : Après l'usinage, inspectez la pièce pour vous assurer qu'elle répond aux tolérances et aux spécifications requises.

Accessoires assortis :

• Broche de précision : pour améliorer la précision et la stabilité lors de l'usinage.
• Système de refroidissement : Pour maintenir la température des outils et de la pièce pendant le traitement, prolongeant la durée de vie des outils et améliorant la qualité du travail.
• Chargeur de barres automatique : Pour optimiser la productivité dans la production de masse.
• Appareils de mesure et de contrôle : pour surveiller et maintenir la précision des dimensions de la pièce pendant le traitement.

Formules pour des paramètres d'utilisation optimaux :

• Vitesse de coupe (Vc) : Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Vitesse de coupe en m/min
  • D = Diamètre de la pièce en mm
  • N = Vitesse de rotation de la broche en tr/min
• Avancements : Dépend du type de traitement et du matériau. Les réglages doivent être ajustés pour garantir une qualité de coupe et une durée de vie de l'outil adéquates.

Matériaux réalisables :

• Métaux : Acier, aluminium, laiton, cuivre
• Matériaux non métalliques : Plastique, matériaux composites

Entretien:

• Lubrification : Vérifiez et entretenez le système de lubrification pour garantir un fonctionnement fluide et réduire l’usure.
• Inspection et Alignement : Vérifiez régulièrement l’alignement des axes et le bon fonctionnement du système de copie.
• Nettoyage : Enlevez les copeaux et la poussière pour éviter toute accumulation qui pourrait affecter la précision et la durée de vie de la machine.
• Remplacement des composants : surveillez et remplacez les composants usés tels que les outils et les roulements pour maintenir l'efficacité et la qualité de l'usinage.

Évaluation de l'utilisé :

• État général : Vérifiez que tous les composants sont en bon état et que la machine fonctionne sans problème.
• Documentation : demandez l'historique de maintenance et les réparations effectuées.
• Test fonctionnel : effectuez des tests fonctionnels pour garantir que la machine fonctionne avec précision et fiabilité.

Secteurs d'utilisation :

• Industrie manufacturière : Idéal pour le traitement de pièces de petite et moyenne taille.
• Industrie mécanique : Pour la production de composants et de pièces mécaniques.
• Industrie de précision : pour les travaux qui nécessitent une haute précision et réplicabilité.

Avantages de l’achat d’occasion :

• Coût inférieur : Généralement moins cher qu’une nouvelle machine, réduisant ainsi l’investissement initial.
• Moins de dépréciation : La valeur de la machine d’occasion a tendance à se déprécier moins rapidement.
• Fiabilité : Avec un bon entretien, le tour utilisé peut offrir une longue durée de vie et des performances stables.

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