L'installation est composée d'une fosse de déchargement des céréales, d'une capacité de 40 tonnes/h, qui
transporte celles-ci vers les silos de stockage à travers un système de vis sans fin.
Le long du parcours se trouve un « nettoyeur » de grains qui élimine les impuretés.
La fosse de déchargement entièrement automatique est équipée d'un système d'aspiration et de filtrage des poussières.
Depuis les silos de stockage, les matières premières sont « appelées » dans les cellules internes à l'aide d'un
système informatisé qui gère la charge afin qu'aucun ingrédient ne manque jamais en fonction de
la production actuelle.
Les différentes recettes sont ensuite gérées via PC.
Les composants sont pesés dans un conteneur spécial de 1 000 kg en fonction du type d'aliment que vous souhaitez produire.
Une fois le mélange pesé, il passe dans un premier mélangeur à deux bobines qui a pour fonction de
rendre le grain homogène afin d'avoir une mouture sans pics de consommation dus à la
consistance différente des céréales (ex : orge vs farine de soja) ... en plus d'avoir une première homogénéisation du
produit.
On passe ensuite à la phase de broyage, avec deux broyeurs équipés chacun d'un moteur de 125 ch ;
dans l'une d'elles, un moteur supplémentaire de 60 CV est monté pour le broyage grossier de certaines productions.
Une fois le broyage effectué, le prémélange est aspiré dans un autre récipient et, en cours de route,
sont ajoutés les produits liquides également gérés par PC et les microéléments tels que les vitamines et les additifs.
Ensuite, par gravité, le prémélange descend dans le mélangeur, équipé de pesons, pour l'homogénéisation définitive
du produit souhaité.
Le temps de broyage et de mélange est d'environ 4 minutes par cycle de 1000 kg de produit, pour une
capacité horaire de 10 tonnes/h.
Une fois la phase de mélange terminée, l'aliment est acheminé vers les silos externes pour stocker
le produit fini et/ou le sac.
Y compris chaudière, tuyauterie, silos, réservoirs, etc.
Valeur totale 99 000 € départ usine