Système de lavage de pièces pour le lavage des métaux à base de solvants : fiche technique détaillée

Le lave-pièces métalliques à base de solvant représente une solution efficace pour nettoyer les composants métalliques. Conçu pour laver les pièces à l'aide de solvants spécifiques, comme le produit Soltene, le système se caractérise par un cycle de lavage qui garantit un nettoyage et un séchage de haute qualité, grâce à la technologie du vide. Ce type de machines est couramment utilisé dans les secteurs industriels qui nécessitent un nettoyage en profondeur des pièces mécaniques, comme l'automobile, la métallurgie et l'industrie aéronautique.

Description générale et structure de l'usine

Visuellement, le système apparaît comme une machine robuste et volumineuse, généralement construite en acier inoxydable pour résister à la corrosion par les solvants et faciliter la maintenance. Il est équipé de trois paniers rotatifs qui permettent de charger différents types de pièces métalliques à laver. La structure est composée de réservoirs de solvant, d'un distillateur pour le recyclage des produits et d'un système de séchage sous vide qui assure l'élimination des résidus liquides.

Principaux composants:

• Paniers de lavage : Trois paniers rotatifs pour le chargement des pièces.
• Réservoirs de solvant : Deux réservoirs d'une capacité respective de 57 litres et 36 litres.
• Distillateur : Capacité de 135 litres, utilisé pour récupérer et purifier le solvant lors du cycle de lavage.
• Système de séchage sous vide : Sèche les pièces après lavage, éliminant toute trace de solvant.
• Pompe de Lavage : Puissance 1,5 kW, garantit la circulation du solvant.
• Motoréducteur : Puissance 0,25 kW, gère le mouvement des paniers.
• Compresseur de réfrigérateur : Puissance 2,2 kW, maintient le contrôle de la température du système de séchage.
• Ventilateur : Puissance 1,1 kW, aide au processus de séchage.

Spécifications techniques

• Capacité de solvant:
  • Réservoir n°1 : 57 litres
  • Réservoir n°2 : 36 litres
  • Distillateur : 135 litres
• Puissance du moteur:
  • Pompe de lavage : 1,5 kW
  • Motoréducteur : 0,25 kW
  • Compresseur de réfrigérateur : 2,2 kW
  • Ventilateur : 1,1 kW
• Puissance requise pour la chaudière/distillateur : 15 kW
• Puissance électrique installée : 36 kW (60 A)
• Consommation horaire : 7-8 kW
• Cascade:
  • Diamètre du tuyau : 1/2"
  • Pression d'entrée d'eau : 3-5 ATM
  • Consommation horaire : environ 300 litres

Procédure d'utilisation

1. Chargement des pièces : Les pièces à laver sont chargées dans les paniers rotatifs en veillant à les répartir uniformément pour un nettoyage optimal.
2. Lavage : Le solvant est pompé des cuves vers les paniers pour un lavage complet. La pompe de lavage pousse le solvant à travers les pièces, éliminant les huiles, les graisses et les contaminants.
3. Distillation : Après lavage, le solvant sale est récupéré et purifié dans le distillateur, séparant les résidus et réutilisant le solvant propre.
4. Séchage : Les pièces passent par le système de séchage sous vide, qui élimine tout résidu de solvant grâce à la technologie du compresseur et du ventilateur du réfrigérateur.
5. Déchargement : Une fois séchées, les pièces peuvent être retirées de l'usine prêtes à être utilisées ou traitées ultérieurement.

Entretien et évaluation des véhicules d'occasion

Un entretien régulier est essentiel pour maintenir l’efficacité du système. Les principales interventions de maintenance comprennent :

• Vérification des niveaux de solvant : Assurez-vous que les réservoirs sont toujours correctement remplis.
• Nettoyage du distillateur : Éliminez régulièrement les résidus accumulés dans le distillateur pour éviter les blocages ou les inefficacités.
• Contrôle des joints et des canalisations : Vérifiez l'étanchéité des joints et remplacez les canalisations si nécessaire.

Pour évaluer la qualité du matériel utilisé, il est conseillé de vérifier l'état général de la machine, la fonctionnalité des composants électriques et mécaniques, et de demander le carnet d'entretien pour s'assurer que le système a été correctement entretenu.

Secteurs d'utilisation et avantages d'achat utilisés

Ce système de lavage de pièces trouve des applications dans de nombreux secteurs, tels que :

• Industrie mécanique : Pour le nettoyage des composants automobiles, des engrenages et des pièces mécaniques.
• Aéronautique : Pour le lavage de composants de haute précision nécessitant un nettoyage sans résidus.
• Ateliers de maintenance : Idéal pour nettoyer les pièces de moteur et autres composants en cours de maintenance.

L'achat d'un système d'occasion comme celui-ci représente une solution économique, avec un prix d'achat réduit par rapport à un système neuf, mais avec la même fiabilité et capacité de production, s'il est bien entretenu.