Descriptif technique de la Ribon Modèle 500

La rectifieuse universelle Ribon Modèle 500 est une machine-outil de précision conçue pour la finition de surface et la rectification de pièces mécaniques de haute précision. Cette machine est particulièrement appréciée dans les ateliers de mécanique pour sa polyvalence, sa robustesse et sa capacité à garantir des tolérances dimensionnelles extrêmement faibles. Avec un poids maximum de 1300 kg, la Ribon 500 est une machine stable et fiable, capable d'opérer sur une large gamme de matériaux et de formes.

Caractéristiques techniques

• Poids maximum : 1300 kg
• Dimensions de la meule : 300 mm (diamètre) x 35 mm (épaisseur) x 112 mm (trou interne)
• Dimensions de la table : 175 mm (largeur) x 1100 mm (longueur)

Qu'est-ce qu'une rectification universelle

La rectification universelle est une machine-outil utilisée pour usiner des surfaces cylindriques externes et internes, des surfaces planes et des profils complexes. La machine est dite « universelle » car elle peut s'adapter aux différentes opérations de meulage en réglant la tête et la table de meulage. Le Ribon 500 est connu pour sa capacité à effectuer un usinage de haute précision, ce qui le rend idéal pour la finition de composants mécaniques critiques.

Comment l'utiliser

broyeur universel Ribon Modèle 500 suit une série d'étapes bien définies :

1. Préparation de la pièce : La pièce est fixée à la table à l'aide de dispositifs de serrage, tels que des étaux ou des mandrins, garantissant qu'elle est solidement ancrée et correctement alignée.

2. Réglage de la meule : La meule, qui est le principal élément d'enlèvement de matière, est sélectionnée et montée en fonction du type de travail à effectuer et de la matière de la pièce. Le Ribon 500 supporte une meule de dimensions 300x35x112 mm, adaptée à la plupart des opérations de meulage.

3. Réglage de la table : La table de la machine, aux dimensions de 175x1100 mm, permet une large amplitude de mouvement et peut être inclinée ou tournée pour meuler des surfaces sous différents angles.

4. Opération de meulage : Une fois la pièce et la meule en place, le meulage commence par l'avancement de la meule vers la pièce. La vitesse de rotation des roues et l’avance de la table sont contrôlées pour garantir un enlèvement de matière uniforme et une finition de haute qualité.

5. Contrôle des tolérances : Pendant et après le traitement, les dimensions de la pièce sont constamment surveillées pour garantir que les tolérances dimensionnelles requises sont respectées.

Matériaux utilisés

Le Ribon Modèle 500 est capable de traiter une large gamme de matériaux, notamment :

• Aciers trempés : Utilisés pour les composants mécaniques qui nécessitent dureté et résistance à l'usure.
• Fonte : Pour la finition des composants de structure et de machines.
• Alliages d'aluminium : Idéal pour la réalisation de pièces légères présentant de bonnes propriétés mécaniques.
• Métaux non ferreux : Comme le cuivre, le laiton et le bronze, utilisés dans les composants qui nécessitent de bonnes propriétés de conduction électrique ou de résistance à la corrosion.
• Matériaux céramiques et carbures : Utilisés dans les applications à haute résistance à l'usure ou à haute température.

Principaux secteurs industriels

La rectification universelle Ribon 500 est largement utilisée dans les secteurs industriels suivants :

• Industrie automobile : Pour meuler les arbres à cames, les vilebrequins, les roulements et autres composants critiques.
• Industrie aérospatiale : Pour la finition de composants de précision tels que des bagues, des engrenages et des pièces de moteur.
• Fabrication d'outils : Rectification d'outils coupants, matrices et moules.
• Industrie mécanique générale : Pour la production et la maintenance de machines et équipements de précision.
• Industrie de défense : Usinage de composants pour armes et systèmes de précision.

Calculs et formules pour optimiser l'utilisation

Pour optimiser l'utilisation du broyeur universel Ribon 500, il est essentiel de considérer les paramètres suivants :

• Vitesse périphérique de la meule ( VcV_c $V$ c ​) : Vc=π⋅D⋅nV_c = \pi \cdot D \cdot n $V$ c ​= $\pi$ $\cdot$ $D$ $\cdot$ $n$ , où DD $D$ est le diamètre de la meule et nn $n$ est la vitesse de rotation. Cette vitesse doit être adaptée en fonction du matériau de la pièce et du type d'usinage pour garantir une finition optimale sans surchauffer la pièce ou la meule.

• Avance table ( ff $f$ ) : Indique la vitesse à laquelle la table se déplace sous la meule. Une alimentation trop rapide peut entraîner une finition inégale, tandis qu'une alimentation trop lente peut réduire l'efficacité de l'usinage.

• Profondeur de passe ( dd $d$ ) : La profondeur à laquelle la roue pénètre dans le matériau lors de chaque passage. Ce paramètre doit être soigneusement contrôlé pour éviter une usure excessive des roues et garantir un enlèvement de matière uniforme.

• Refroidissement : L'utilisation d'un liquide de refroidissement adéquat est indispensable pour éviter une surchauffe de la pièce et de la meule, qui pourrait compromettre la qualité de la finition et causer des dommages à la machine.

Types d'ajustements similaires

Il existe différents types de broyeurs qui peuvent être comparés au Ribon 500 :

• Rectification cylindrique : Spécifique pour l'usinage sur surfaces cylindriques externes et internes.
• Meuleuses plates : Utilisées pour usiner des surfaces planes, avec une table qui se déplace sous une meule droite.
• Rectification à commande numérique (CNC) : Machines plus modernes offrant une plus grande précision et automatisation, idéales pour les usinages complexes et en série.

Alternatives à la rectifieuse universelle Ribon 500

• Meuleuses CNC : Offrent un contrôle plus précis et une possibilité d'automatisation, mais à un coût plus élevé que les meuleuses universelles traditionnelles.
• Machines de finition de surfaces rodées : Idéales pour obtenir des surfaces aux tolérances encore plus serrées et des finitions ultra lisses.
• Meulage sans centre : Utilisé pour l'usinage continu de pièces cylindriques, telles que des broches ou des rouleaux, sans avoir recours à un mandrin.

Pourquoi cela vaut la peine d'acheter un Ribon 500 d'occasion

L'achat d'une Ribon modèle 500 d'occasion offre plusieurs avantages :

• Coût réduit : Une machine d'occasion représente un investissement bien moindre que l'achat d'une machine neuve, tout en conservant une grande qualité de fabrication.
• Fiabilité : Les machines Ribon sont reconnues pour leur robustesse et leur durabilité dans le temps. Même un modèle d’occasion peut fournir des années de service fiable s’il est bien entretenu.
• Disponibilité immédiate : Les machines d'occasion sont souvent disponibles immédiatement, réduisant les délais d'attente par rapport à un modèle neuf qui peut nécessiter des délais de livraison plus longs.
• Facilité d'entretien : Étant un modèle éprouvé, le Ribon 500 a une longue histoire d'utilisation, ce qui facilite la recherche de pièces détachées et de services de maintenance.

En conclusion, la rectifieuse universelle Ribon modèle 500 est une machine polyvalente et précise, adaptée à un large éventail d'applications industrielles. L'achat d'un modèle d'occasion représente un choix économique et pratique pour les ateliers de mécanique qui ont besoin d'une machine fiable pour un usinage de haute précision.