Scheda Tecnica: Tornio CNC Micro Cut 1640 con Autoapprendimento CNC FAGO 8050

Introduzione:

Il tornio CNC Micro Cut 1640 è una macchina utensile avanzata progettata per garantire alta precisione e versatilità nel tornire pezzi di diverse dimensioni e materiali. Questo modello, equipaggiato con il sistema di controllo CNC FAGO 8050 e una torretta Barruffaldi a 8 posizioni, offre capacità di lavorazione eccellenti in ambito industriale.

Dati Tecnici:

• Modello: Micro Cut 1640
• Sistema di Controllo: CNC FAGO 8050
• Condizione: Usato, funzionante

Caratteristiche e Componenti Principali:

• Distanza tra le Punte: 1000 mm

  • Questa misura indica la lunghezza massima dei pezzi che possono essere lavorati tra le due punte della macchina, rendendo il tornio adatto per pezzi di dimensioni moderate.

• Diametro Max Tornibile: 500 mm

  • Il diametro massimo che può essere lavorato sul banco della macchina, permettendo di gestire pezzi di diametro considerevole.

• Diametro Max sul Tasse: 650 mm

  • Indica il diametro massimo che può essere lavorato quando il pezzo è montato sul tasso (piastra girevole), utile per lavorazioni più complesse.

• Mandrino Automatico:

  • Il mandrino automatico consente di gestire operazioni di tornitura senza la necessità di interventi manuali frequenti, migliorando l'efficienza.

• Torretta Barruffaldi a 8 Posizioni:

  • Questa torretta consente di montare fino a 8 utensili diversi, facilitando il passaggio tra diverse operazioni di lavorazione senza necessità di cambio manuale degli utensili.

• Porta Utensili Completo:

  • La macchina viene fornita con un sistema completo di porta utensili, che supporta l’utilizzo di vari tipi di utensili e strumenti per diverse applicazioni di tornitura.

Dimensioni e Peso:

• Dimensioni di Ingombro: Non specificato (richiesta verifica presso il venditore)
• Peso: Non specificato (richiesta verifica presso il venditore)

Caratteristiche Meccaniche:

• Motori e Potenza:

  • I motori della macchina sono progettati per garantire un’alta precisione e robustezza, con una potenza adeguata per le operazioni di tornitura.

• Velocità di Rotazione e Avanzamenti:

  • La macchina offre una gamma di velocità di rotazione del mandrino e avanzamenti regolabili, permettendo di adattare la lavorazione alle specifiche del materiale e del pezzo.

Procedimento di Utilizzo:

1. Preparazione della Macchina:

   • Verificare il corretto allineamento e la configurazione della macchina.
   • Controllare il sistema di lubrificazione e l’efficienza del sistema di raffreddamento.

2. Montaggio del Pezzo:

   • Posizionare il pezzo sul mandrino o sul tasso, fissandolo saldamente per garantire una lavorazione precisa.

3. Configurazione degli Utensili:

   • Caricare gli utensili nella torretta Barruffaldi a 8 posizioni e configurarli per le operazioni desiderate.

4. Programmazione del CNC:

   • Utilizzare il CNC FAGO 8050 per inserire il programma di lavorazione. Questo sistema di controllo permette di programmare e automatizzare le operazioni di tornitura.

5. Avvio e Monitoraggio:

   • Avviare il ciclo di lavorazione e monitorare il processo per garantire che il pezzo sia lavorato secondo le specifiche.

6. Ispezione Finale:

   • Controllare il pezzo lavorato per verificarne la precisione e la qualità.

Accessori Abbinabili:

• Caricatore Automatico di Barre: Per aumentare la produttività e automatizzare il processo di alimentazione del pezzo.
• Dispositivi di Misura e Controllo: Per monitorare le tolleranze e garantire la precisione della lavorazione.
• Sistema di Raffreddamento Avanzato: Per migliorare la durata degli utensili e la qualità della lavorazione.

Formule per Parametri di Utilizzo Ottimale:

• Velocità di Taglio (Vc):

  • Formula: Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Velocità di taglio in m/min
  • D = Diametro del pezzo in mm
  • N = Velocità di rotazione del mandrino in rpm

• Avanzamento (f):

  • Formula: f = (D × N) / (1000 × n)
  • f = Avanzamento per giro in mm/giro
  • D = Diametro del pezzo in mm
  • N = Velocità di rotazione in rpm
  • n = Numero di denti dell'utensile

Materiali Lavorabili:

• Metalli: Acciai, alluminio, ottone, rame
• Materiali Plastici: Polimeri e materiali compositi

Manutenzione:

• Lubrificazione:

  • Controllare e mantenere il sistema di lubrificazione per garantire un funzionamento fluido degli assi e dei mandrini.

• Ispezione Periodica:

  • Effettuare ispezioni regolari dello stato degli utensili, del sistema di raffreddamento e delle parti meccaniche.

• Pulizia:

  • Rimuovere trucioli e polvere per prevenire l'accumulo e garantire un funzionamento efficiente.

• Sostituzione Componenti:

  • Monitorare e sostituire componenti usurati come cuscinetti e utensili per mantenere l'efficienza della macchina.

Valutazione dell'Usato:

• Stato Generale:

  • Verificare l’usura e l’integrità dei componenti principali e degli accessori.

• Documentazione e Storia:

  • Richiedere la documentazione di manutenzione e le prove di funzionamento per garantire la qualità.

• Test Funzionale:

  • Effettuare test di funzionamento per assicurarsi che la macchina operi correttamente e rispetti le specifiche.

Settori di Utilizzo:

• Industria Manifatturiera:

  • Adatto per la produzione di componenti meccanici e di precisione.

• Settore Aerospaziale:

  • Per applicazioni che richiedono alta precisione e robustezza.

• Settore Automotive:

  • Per la lavorazione di parti di motori e componenti strutturali.

Vantaggi dell'Acquisto Usato:

• Costo Inferiore:

  • Acquistare una macchina usata riduce significativamente l'investimento iniziale rispetto a una nuova.

• Deprezzamento Minore:

  • La macchina usata tende a deprezzarsi meno rapidamente rispetto a una nuova.

• Affidabilità:

  • Con una buona manutenzione, una macchina usata può offrire prestazioni affidabili e durature.

 CODICE INTERNO: CS 283