Ficha Técnica: Torno CNC Micro Cut 1640 con autoaprendizaje CNC FAGO 8050

Introducción:

El torno CNC Micro Cut 1640 es una máquina herramienta avanzada diseñada para garantizar una alta precisión y versatilidad en el torneado de piezas de diferentes tamaños y materiales. Este modelo, equipado con el sistema de control CNC FAGO 8050 y torreta Barruffaldi de 8 posiciones, ofrece excelentes capacidades de mecanizado en el sector industrial.

Datos técnicos:

• Modelo: Microcorte 1640
• Sistema de control: CNC FAGO 8050
• Estado: Usado, funcionando

Características y componentes principales:

• Distancia entre puntas: 1000 mm

  • Esta medida indica la longitud máxima de las piezas que se pueden mecanizar entre los dos centros de la máquina, lo que hace que el torno sea adecuado para piezas de tamaño moderado.

• Diámetro máximo de giro: 500 mm

  • El diámetro máximo que se puede mecanizar en el banco de la máquina, permitiéndole manipular piezas de diámetro considerable.

• Diámetro máximo en los tallos: 650 mm

  • Indica el diámetro máximo que se puede mecanizar cuando la pieza está montada en el plato giratorio, útil para mecanizados más complejos.

• Husillo automático:

  • El mandril automático permite realizar operaciones de torneado sin necesidad de intervención manual frecuente, mejorando la eficiencia.

• Torreta Barruffaldi con 8 posiciones:

  • Esta torreta permite montar hasta 8 herramientas diferentes, facilitando la transición entre diferentes operaciones de mecanizado sin necesidad de cambios manuales de herramienta.

• Portaherramientas completo:

  • La máquina viene con un completo sistema de portaherramientas, que admite el uso de varios tipos de herramientas e instrumentos para diferentes aplicaciones de torneado.

Dimensiones y peso:

• Dimensiones totales: No especificado (requiere verificación con el vendedor)
• Peso: No especificado (requiere verificación con el vendedor)

Características mecánicas:

• Motores y potencia:

  • Los motores de la máquina están diseñados para ofrecer alta precisión y robustez, con potencia adecuada para operaciones de torneado.

• Velocidad de rotación y avances:

  • La máquina ofrece una gama de velocidades de rotación del husillo y avances ajustables, lo que le permite adaptar el mecanizado a las especificaciones del material y de la pieza de trabajo.

Procedimiento de uso:

1. Preparación de la máquina:

   • Comprobar la correcta alineación y configuración de la máquina.
   • Verifique el sistema de lubricación y la eficiencia del sistema de enfriamiento.

2. Montaje de la Pieza:

   • Coloque la pieza de trabajo en el mandril o índice, sujetándola firmemente para garantizar un mecanizado preciso.

3. Configuración de herramientas:

   • Cargue herramientas en la torreta Barruffaldi de 8 posiciones y configúrelas para las operaciones deseadas.

4. Programación CNC:

   • Utilice el CNC FAGO 8050 para entrar en el programa de mecanizado. Este sistema de control le permite programar y automatizar operaciones de torneado.

5. Puesta en marcha y seguimiento:

   • Inicie el ciclo de mecanizado y supervise el proceso para garantizar que la pieza se mecanice según las especificaciones.

6. Inspección final:

   • Inspeccione la pieza mecanizada para verificar su precisión y calidad.

Accesorios a juego:

• Cargador Automático de Barras: Para aumentar la productividad y automatizar el proceso de alimentación de piezas.
• Dispositivos de Medición y Control: Para monitorear tolerancias y asegurar la precisión del procesamiento.
• Sistema de refrigeración avanzado: para mejorar la vida útil de la herramienta y la calidad del mecanizado.

Fórmulas para parámetros de uso óptimo:

• Velocidad de corte (Vc):

  • Fórmula: Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Velocidad de corte en m/min
  • D = Diámetro de la pieza en mm
  • N = Velocidad de rotación del husillo en rpm

• Avance (f):

  • Fórmula: f = (D × N) / (1000 × n)
  • f = Avance por revolución en mm/rev
  • D = Diámetro de la pieza en mm
  • N = Velocidad de rotación en rpm
  • n = Número de dientes de la herramienta

Materiales viables:

• Metales: Acero, aluminio, latón, cobre.
• Materiales Plásticos: Polímeros y materiales compuestos.

Mantenimiento:

• Lubricación:

  • Verifique y mantenga el sistema de lubricación para garantizar el buen funcionamiento de los ejes y husillos.

• Inspección periódica:

  • Realizar inspecciones periódicas del estado de las herramientas, del sistema de refrigeración y de las piezas mecánicas.

• Limpieza:

  • Elimine las virutas y el polvo para evitar la acumulación y garantizar un funcionamiento eficiente.

• Reemplazo de componentes:

  • Supervise y reemplace componentes desgastados, como rodamientos y herramientas, para mantener la eficiencia de la máquina.

Evaluación de Usado:

• Estado General:

  • Verificar el desgaste e integridad de los principales componentes y accesorios.

• Documentación e Historia:

  • Solicitar documentación de mantenimiento y pruebas operativas para garantizar la calidad.

• Prueba funcional:

  • Realizar pruebas operativas para asegurar que la máquina funcione correctamente y cumpla con las especificaciones.

Sectores de Uso:

• Industria manufacturera:

  • Adecuado para la producción de componentes mecánicos y de precisión.

• Sector Aeroespacial:

  • Para aplicaciones que requieren alta precisión y robustez.

• Sector automovilístico:

  • Para mecanizar piezas de motores y componentes estructurales.

Ventajas de comprar usados:

• Menor costo:

  • Comprar una máquina usada reduce significativamente la inversión inicial respecto a una nueva.

• Depreciación Menor:

  • Un coche usado tiende a depreciarse menos rápidamente que uno nuevo.

• Fiabilidad:

  • Con un buen mantenimiento, una máquina usada puede ofrecer un rendimiento fiable y duradero.

 CÓDIGO INTERNO: CS 283