Torno CNC "Biglia" Mod. B501YS

Introducción:

El torno CNC "Biglia" modelo B501YS es una máquina herramienta avanzada diseñada para mecanizar con precisión piezas de tamaño mediano y grande. Equipado con un control CNC FANUC 18iT y una serie de características de alta tecnología, el B501YS es adecuado para aplicaciones industriales que requieren alta precisión y versatilidad.

Características generales:

• Modelo: B501YS
• Condición: Usado en excelentes condiciones.

Datos técnicos:

• Diámetro máximo de giro: 250 milímetros
  • Le permite mecanizar piezas de trabajo con un diámetro máximo de 250 mm cuando utiliza la función de retrabajo, lo que aumenta su capacidad para procesar piezas de trabajo más grandes.
• Longitud máxima viable: 500 milímetros
  • La longitud máxima de 500 mm permite tornear piezas moderadamente largas.
• Diámetro máximo de giro desde la barra: 68mm
  • Indica el diámetro máximo de las piezas que se pueden mecanizar cuando se montan directamente en la barra.
• Accesorio del husillo principal: ASA 6"
  • Especifica el tipo y tamaño del accesorio del husillo principal, asegurando la compatibilidad con accesorios estandarizados.
• Accesorio contrahusillo: ASA 5"
  • Accesorio de subhusillo, compatible con herramientas y accesorios de tamaño estándar.
• Velocidad de rotación del husillo principal: 4000 rpm
  • Permite un amplio rango de velocidades de rotación para adaptarse a diferentes procesos y materiales.
• Velocidad de rotación del contrahusillo: 4000 rpm
  • Ofrece la misma versatilidad y rango de velocidad que el husillo principal, útil para operaciones de torneado en ambos lados de la pieza de trabajo.
• Motor del husillo principal: 22/26 kilovatios
  • Alta potencia para realizar trabajos exigentes y garantizar una velocidad y precisión óptimas.
• Motor de contrahusillo: 5,5/7,5 kilovatios
  • Potencia adecuada para operaciones de torneado secundario y soporte de mecanizado principal.
• Herramientas motorizadas: 12
  • Permite montar hasta 12 herramientas motorizadas, facilitando operaciones complejas sin necesidad de cambios frecuentes de herramienta.
• Herramientas eléctricas: 3,7 kilovatios
  • Potencia total de herramientas accionadas, suficiente para aplicaciones robustas y de alta precisión.
• Viaje del eje Y: +60/-60mm
  • Proporciona capacidad de movimiento del eje Y, útil para operaciones de fresado y mecanizado lateral.
• Contrapunto Eje B: Cono Morse 5
  • Se utiliza para sostener la pieza durante el procesamiento y asegurar una mayor estabilidad.

Dimensiones y peso:

• Dimensiones generales: 4000 x 2000 x 2200 mm (ancho x fondo x alto)
  • Indica el espacio necesario para la instalación y uso de la máquina, el cual debe ser el adecuado para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.
• Peso: Aproximadamente 5100 kilos
  • El importante peso contribuye a la estabilidad de la máquina durante el procesamiento, reduciendo las vibraciones y mejorando la precisión.

Características y componentes principales:

• CNC "FANUC" Mod. 18iT: Sistema de control avanzado que ofrece una interfaz de usuario intuitiva y programación flexible para operaciones complejas.
• Torreta automática de 12 posiciones: Permite el cambio automático de herramientas, mejorando la eficiencia y reduciendo el tiempo de inactividad.
• Portabrocas Principal MARIO PINTO Diam. 250 mm con 3 Mordazas: Portabrocas robusto y preciso, ideal para mecanizar piezas de gran diámetro con alta estabilidad.
• Chip Evacuator: Sistema integrado para retirar virutas y mantener el área de trabajo limpia y segura.

Procedimiento de uso:

1. Preparación de la máquina:
   • Verifique la alineación y configuración de la máquina.
   • Verificar el sistema de lubricación y la eficiencia del transportador de virutas.
2. Montaje de la Pieza:
   • Posicionar y fijar la pieza en el husillo principal o en el contrahusillo, según el mecanizado requerido.
3. Configuración de herramientas:
   • Cargar y colocar herramientas en la torreta automática.
   • Ajuste la configuración de la máquina y el CNC FANUC según las características específicas del mecanizado.
4. Programación y Procesamiento:
   • Introducir o seleccionar el programa de torneado a través del CNC.
   • Iniciar el ciclo de mecanizado, monitoreando el proceso y realizando ajustes si es necesario.
5. Inspección de piezas:
   • Inspeccione la pieza mecanizada para asegurarse de que cumpla con las tolerancias y especificaciones requeridas.

Accesorios a juego:

• Cargador Automático de Barras: Para procesos de alta productividad y automatización.
• Dispositivos de Medición y Control: Para monitorear tolerancias y mejorar la precisión del mecanizado.
• Sistema de enfriamiento avanzado: para mantener la temperatura y mejorar la vida útil de la herramienta.

Fórmulas para parámetros de uso óptimo:

• Velocidad de corte (Vc): Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Velocidad de corte en m/min
  • D = Diámetro de la pieza en mm
  • N = Velocidad de rotación del husillo en rpm
• Avances: establezca el avance según el material y el tipo de mecanizado para optimizar la calidad de la pieza y la vida útil de la herramienta.

Materiales viables:

• Metales: Acero, aluminio, latón, cobre.
• Materiales compuestos: plástico, materiales compuestos.

Mantenimiento:

• Lubricación: Verifique y mantenga el sistema de lubricación para garantizar el correcto funcionamiento de los ejes y el husillo.
• Inspección periódica: Verificar periódicamente el estado de las herramientas, el sistema de refrigeración y las piezas mecánicas.
• Limpieza: Retire las virutas y el polvo para evitar la acumulación y garantizar un funcionamiento eficiente.
• Reemplazo de componentes: supervise y reemplace componentes desgastados, como cojinetes y herramientas, para mantener la eficiencia de la máquina.

Evaluación de Usado:

• Estado General: Verificar que la máquina no presente signos de desgaste y que todas las funciones estén operativas.
• Documentación e Historial: Solicitar documentación de mantenimiento y reparación.
• Prueba Funcional: Realizar pruebas funcionales para asegurar que la máquina opera correctamente y cumple con las especificaciones.

Sectores de Uso:

• Industria manufacturera: Apto para la producción de componentes mecánicos y de precisión.
• Sector Automoción: Para el procesamiento de piezas de motores y componentes estructurales.
• Industria Aeroespacial: Para aplicaciones que requieren alta precisión y confiabilidad.

Ventajas de comprar usados:

• Menor Costo: Reduce la inversión inicial en comparación con la compra de una máquina nueva.
• Depreciación Menor: El valor del auto usado tiende a estabilizarse más rápidamente.
• Fiabilidad: Con un mantenimiento adecuado, la máquina usada puede ofrecer un rendimiento excelente y una larga vida útil.