Ficha técnica: Torno paralelo Rivol 1500 x 250

Introducción

El torno paralelo Rivol 1500 x 250 es una máquina herramienta diseñada para aplicaciones de torneado generales y avanzadas. Utilizado principalmente en talleres mecánicos y laboratorios de producción, este torno ofrece versatilidad y precisión en el mecanizado de piezas de diversos tamaños.

Datos técnicos

• Modelo: Rivol 1500 x 250
• Estado: Usado, código interno

Características y componentes principales

• Altura de la punta: 250 mm

  • Esta medida indica la distancia entre el centro del husillo y la superficie de trabajo, permitiendo mecanizar piezas con un diámetro máximo de 500 mm por encima de la mesa.

• Distancia entre las puntas: 1500 mm

  • La longitud máxima de las piezas que se pueden mecanizar entre las puntas del torno.

• Paso de barra: 60 mm

  • El diámetro máximo de material que se puede alimentar a través del mandril para mecanizado.

• Diámetro máximo de giro sobre el banco: 500 mm

  • El diámetro máximo de las piezas que se pueden girar directamente encima de la mesa.

• Diámetro máximo de giro sobre el carro: 250 mm

  • El diámetro máximo de las piezas que se pueden mecanizar utilizando el carro.

• Recorrido del carro transversal: 200 mm

  • La distancia que puede moverse el carro transversal para realizar el mecanizado lateral.

• Carrera del carro de herramientas: 150 mm

  • La distancia que el carro de herramientas puede recorrer longitudinalmente.

• Velocidad del husillo: Variable, normalmente de 40 a 1500 rpm

  • El rango de velocidad de rotación del husillo que permite diferentes velocidades de procesamiento dependiendo del material y tipo de operación.

• Potencia del motor: 5,5 kW

  • La potencia del motor principal que alimenta el husillo y otras partes mecánicas del torno.

Procedimiento de uso

1. Preparación y configuración:

   • Comprobar el nivel y la estabilidad del torno. Asegúrese de que esté bien sujeto y que el banco esté limpio y libre de escombros.
   • Configurar el husillo y el carro de herramientas en función del tipo de mecanizado deseado.

2. Montaje de la Pieza:

   • Coloque la pieza de trabajo en el portabrocas o entre las brocas, sujetándola firmemente. Utilice portabrocas de 3 o 4 mordazas para un agarre seguro y preciso.

3. Configuración de parámetros:

   • Ajuste la velocidad de rotación del husillo según el material y el procesamiento previsto. Utilice la perilla o el sistema de control para configurar las velocidades deseadas.

4. Puesta en marcha y seguimiento:

   • Inicie el torno y supervise el proceso de mecanizado para garantizar que la pieza se tornee según las especificaciones. Compruebe si hay vibraciones o ruidos anormales.

5. Control y Acabado:

   • Después del mecanizado, inspeccione la pieza para verificar la precisión de las tolerancias y la calidad del acabado superficial.

Accesorios a juego

• Cargador de barras: Para automatizar el proceso de alimentación de piezas, particularmente útil en producción en masa.
• Dispositivo de Enfriamiento: Para mantener bajo control la temperatura de las herramientas y de la pieza, mejorando la duración y calidad de la elaboración.
• Contrapunto: Útil para soportar la pieza durante operaciones de mecanizado más largas, aumentando la estabilidad y precisión.

Fórmulas para parámetros de uso óptimo

• Velocidad de corte (Vc):

  • Fórmula: Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Velocidad de corte en m/min
  • D = Diámetro de la pieza en mm
  • N = Velocidad de rotación del husillo en rpm

• Progreso por vuelta (f):

  • Fórmula: f = (D × N) / (1000 × n)
  • f = Avance por revolución en mm/rev
  • D = Diámetro de la pieza en mm
  • N = Velocidad de rotación en rpm
  • n = Número de dientes de la herramienta

Materiales viables

• Metales: Acero, aluminio, latón, cobre.
• Materiales Plásticos: Polímeros y materiales compuestos.

Mantenimiento

• Lubricación:

  • Asegúrese de que todas las piezas móviles estén bien lubricadas para evitar desgaste y mal funcionamiento.

• Inspección periódica:

  • Verifique periódicamente el estado de herramientas, cojinetes y otros componentes mecánicos.

• Limpieza:

  • Elimine las virutas y el polvo para mantener su torno en óptimas condiciones y evitar la acumulación de residuos.

• Reemplazo de componentes:

  • Reemplace los componentes desgastados o dañados para mantener la eficiencia de la máquina.

Evaluación de autos usados.

• Estado General:

  • Comprobar el desgaste de los componentes principales y la posible presencia de daños estructurales.

• Documentación:

  • Solicite documentación de mantenimiento y pruebas operativas para garantizar que el torno se haya mantenido adecuadamente.

• Prueba funcional:

  • Realice pruebas operativas para garantizar que el torno funcione correctamente y cumpla con las especificaciones indicadas.

Sectores de uso

• Industria manufacturera:

  • Ideal para talleres y laboratorios que requieren mecanizado de precisión en piezas metálicas y plásticas.

• Sector automovilístico:

  • Utilizado para la fabricación y acabado de componentes automotrices.

• Sector Aeroespacial:

  • Adecuado para mecanizar componentes de alta precisión para aplicaciones aeroespaciales.

Ventajas de comprar usados

• Menor costo:

  • La compra de un torno usado supone un ahorro importante en comparación con uno nuevo.

• Depreciación Menor:

  • Un torno usado se deprecia más lentamente que uno nuevo.

• Fiabilidad:

  • Con un buen mantenimiento, un torno usado puede ofrecer un rendimiento fiable y duradero en el tiempo.