Ficha Técnica y Descripción Detallada de la Sierra CNC MEP Shark 330 Revisada

1. Descripción general

La MEP Shark 330 CNC es una sierra de cinta diseñada para el corte de metales, caracterizada por un control CNC avanzado que permite un ajuste preciso de los parámetros de corte. Esta máquina es adecuada para operaciones de corte en modo semiautomático o automático, y es capaz de manipular secciones circulares, cuadradas y rectangulares con gran precisión. Gracias a su capacidad para gestionar cortes complejos y repetitivos, es especialmente adecuado para su uso en entornos industriales y para producción en masa.

2. Especificaciones técnicas

• Modelo: MEP Shark 330 CNC
• Modo de trabajo: Semiautomático/Automático
• Control: CNC para configurar los parámetros de corte.
• Capacidad de corte:
  • Sección circular: Ø 260 mm
  • Sección cuadrada: 230 mm
  • Sección rectangular: 230 x 330 mm
• Ángulo de corte: ajustable (por ejemplo, de 0° a 60°)
• Fuente de alimentación: Eléctrica con alimentación automática de material.
• Velocidad de corte: Variable con control electrónico
• Certificaciones: CE con documentación completa
• Estado: Máquina revisada

3. Composición de la Máquina

El CNC MEP Shark 330 está compuesto por los siguientes componentes principales:

• Bastidor de la sierra: Estructura de hierro fundido o acero, diseñado para garantizar la estabilidad y reducir las vibraciones durante el corte.
• Banda de corte: Banda bimetálica de alta calidad, adecuada para cortar diversos materiales metálicos.
• Mordaza hidráulica: Dispositivo de sujeción del material, garantizando un agarre seguro y estable durante el proceso de corte.
• Motor eléctrico: Unidad de potencia que acciona la cinta de corte, con velocidad variable para adaptarse a las diferentes necesidades de corte.
• Panel de control CNC: Interfaz fácil de usar para configurar y controlar los parámetros de corte.
• Sistema de refrigeración: Circuito de refrigeración para mantener la cinta de corte a una temperatura óptima y evitar el sobrecalentamiento.
• Sistema de evacuación de viruta: Mecanismo para retirar la viruta generada durante el corte, manteniendo limpia la zona de trabajo.

4. Uso y optimización

Cómo usarlo:

1. Configuración de los parámetros de corte:

   • Utilice el panel de control CNC para ingresar parámetros específicos como la longitud de la pieza, el ángulo de corte y la velocidad de la correa.
   • Seleccione el modo de trabajo deseado (semiautomático o automático).

2. Preparación de materiales:

   • Colocar la pieza a cortar en la morsa hidráulica, asegurándose de que quede bien fijada.

3. Ejecución del Corte:

   • Arranque la máquina y monitoree el proceso a través de la pantalla del CNC.
   • La máquina realizará el corte según los parámetros establecidos, garantizando precisión y repetibilidad.

Cuando usarlo:

• Producción en masa: Ideal para procesos que requieren cortes repetitivos y de precisión.
• Cortes complejos: Cuando se requieren cortes con ángulos variables o secciones de diferentes formas.
• Procesamiento de materiales duros: Perfecto para cortar metales como acero, hierro fundido y aleaciones especiales.

Materiales con los que trabaja:

• Acero
• Hierro fundido
• Aleaciones de aluminio
• Acero inoxidable
• Metales no ferrosos

Fórmulas para la optimización del corte:

• Velocidad de corte (V):
  V=n×D×π1000V = \frac{n \times D \times \pi}{1000}
  $V$ $=$ 1000 n × D × π ​Donde

  • nn $n$ es la velocidad de rotación de la correa (rpm),
  • DD $D$ es el diámetro de la pieza a cortar (mm),
  • VV $V$ es la velocidad de corte (m/min).

• Fuerza de avance: Calcula la fuerza necesaria para hacer avanzar el material durante el corte, optimizando así la vida útil de la correa y la calidad del corte.

5. Mantenimiento

Mantenimiento Ordinario:

• Limpieza: retire periódicamente las virutas y los residuos de la máquina para mantener la eficiencia.
• Comprobación de la correa de corte: Comprobar el estado de la correa y sustituirla si está desgastada.
• Lubricación: Asegúrese de que todas las piezas móviles estén adecuadamente lubricadas.
• Comprobación del sistema CNC: Verifique el funcionamiento del sistema de control CNC para evitar errores.

Mantenimiento extraordinario:

• Revisión completa: Realizar una revisión periódica de la máquina cada 1000 horas de trabajo o según recomendación del fabricante.
• Reemplazo de componentes: Supervise y reemplace cualquier componente mecánico desgastado o dañado.

6. Alternativas y consideraciones para comprar un vehículo usado

Alternativas:

• MEP Shark 282 NC Evo: Modelo similar con capacidades de corte ligeramente inferiores.
• Sierras de disco: Para cortes más rápidos, pero menos precisos, en materiales más duros.

Elegir uno usado:

• Estado de inspección: Verifique que la máquina haya sido inspeccionada profesionalmente y que todos los componentes estén en buenas condiciones.
• Documentación: Asegúrese de que la máquina va acompañada de toda la documentación necesaria, incluidos manuales de usuario y certificaciones CE.
• Prueba operativa: Solicite una prueba operativa para verificar la eficiencia y precisión de la máquina.

Por qué es mejor comprar usado:

• Costo: La compra de una máquina usada pero reacondicionada permite ahorros significativos en comparación con la compra de una máquina nueva.
• Fiabilidad: Las máquinas reacondicionadas vuelven a un estado óptimo, garantizando un rendimiento similar al de una máquina nueva.
• Valor a lo largo del tiempo: Una sierra usada de alta calidad como la MEP Shark 330 CNC mantiene un buen valor a lo largo del tiempo, lo que la convierte en una excelente inversión.

Esta sierra CNC MEP Shark 330 es una máquina muy versátil y fiable, ideal para quienes buscan precisión y eficiencia en el corte de metales. Comprar un modelo usado y reacondicionado le permite obtener excelentes prestaciones a un precio reducido, sin comprometer la calidad ni la durabilidad de la máquina.