DESCRIPCIÓN:
Los orujos procedentes de la destilería (60% humedad en peso --- 1kg = 600 g de agua + 400 g de materia seca) se dosifican (el tornillo tiene accionamiento inversor) y se pasan a un elevador y a otro tornillo para ser colocado en el secador rotatorio;
ésta tiene un diámetro de 1800 mm y una longitud de 14000 mm; Está accionado por un motor eléctrico VEM de 5,5 kW a través de un robusto reductor de velocidad. El aire caliente del horno (1000°C) lo atraviesa para provocar que el agua del interior de las uvas se convierta en vapor.
Las uvas pasas (piel + pepitas) salen a unos 80° y un 8-10% de humedad (no es problema al tener menos humedad) y pasan por un tamiz mediante otro tornillo y otro elevador (año 2000). En el colador tenemos la separación de las semillas (apto para extracción de aceite) y las pieles.
El movimiento de la piel (y las semillas) se realiza mediante transportadores de cable (producidos por AZA internacional y construidos en el año 2000);
la piel pasa al tanque de alimentación del molino). Desde aquí se dosifican con una correa especial accionada por un inversor con un imán que extrae las partes metálicas que podrían incendiarse durante el fresado. El molino de martillos es nuevo, construido en el año 2000 con motor de 22 kW y también apto para cereales u otros usos;
Está equipado con un filtro de aire de manga de 20 m2, completo con PLC para economización del aire comprimido. La piel triturada (como talco) se introduce en un depósito de almacenamiento de 6 m3 mediante otro ascensor (también nuevo en 2000).
Mediante otro transportador de cable, el polvo se coloca en un pequeño tanque de almacenamiento donde se dosifica al quemador del horno mediante un tornillo accionado por inversor.
El vapor que sale del tubo giratorio es aspirado por un ventilador de 11 kW y soplado en un ciclón (con revestimiento antiácido);
la salida del ciclón está conectada por un tubo de acero inoxidable A/304 de 800 mm de diámetro a un depurador para eventualmente limpiar el vapor del polvo. En lugar de utilizar la fregadora, se puede utilizar un filtro de aire de bolsas completamente en acero inoxidable A / 304 de 480 m2, 480 bolsas full opcional, completo con aspirador de 15 kw, construido en el año 2000 y CERO horas de trabajo.
Ambos escapes se recogen en un conducto de humos de acero inoxidable A/304 de 950 mm de diámetro hasta alcanzar una altura de 20 metros.
La potencia total instalada del sistema ronda los 100 KW, pero normalmente se utilizan entre 40 y 50 KW (esto significa que todos los motores están sobredimensionados).
Todo el sistema está controlado por un nuevo cuadro eléctrico 2000 completo con PLC para todas las funciones principales.
La capacidad del sistema es de 80 a 100 toneladas/24 horas de 60 % de residuos húmedos de destilería de uva cada 24 horas, que se reducirán a 10 % de humedad.
La planta funcionó sólo desde agosto de 2000 hasta febrero de 2002, por un total de 670 horas.
Su uso normal es para las uvas pasas agotadas de la destilación de la grappa: las semillas de uva son una excelente fuente de aceite, mientras que las pieles se utilizan para la alimentación animal o recientemente como fertilizantes biológicos para el suelo.
Sin embargo, el sistema es muy versátil y robusto, se puede utilizar para secar una gran cantidad de sustratos... como residuos de cervecería, verduras, algunos cereales, algas, compost, tierra, etc.
Adjunto encontrará también una fotografía del desmantelamiento del sistema en nuestro edificio.
Sin embargo, no dude en contactarnos para cualquier consulta.