Línea de embotellado usada para leche en polvo 18000 cph La línea de embotellado de leche en polvo para bebés a 18,000 latas por hora funciona como un sistema totalmente automatizado que garantiza una alta eficiencia y precisión. Cada máquina de esta línea optimiza el flujo de producción, reduce los desechos y cumple con los estrictos estándares de calidad requeridos en el sector alimentario. Características principales de la línea de embotellado utilizada para el polvo de leche 18000 CPH Depaletización El proceso comienza con el Jorgensen Depallettener (2000), un sistema avanzado que gestiona productos lácteos preformados. Esta máquina integra los convertidores de frecuencia Simens S7 y Danfoss, lo que permite una gestión precisa del flujo de producción. Además, el sistema incluye una estación de recolección de paletas vacías y un búfer de fuente de alimentación para 5 paletas, que facilitan el procesamiento continuo sin interrupción. El rinquer más tarde, las latas se mueven a través del enjuague de aire, lo que elimina las partículas e impurezas utilizando un chorro de aire comprimido a alta presión. Este proceso previene la contaminación al mantener condiciones higiénicas óptimas antes de llenar. Como resultado, el producto sigue siendo seguro y cumple con los requisitos reglamentarios. Máquina para posicionar la escala en esta línea de embotellado de leche en polvo para niños, la máquina para colocar la pala (Hoppmann, 2014) juega un papel fundamental en la garantía de la precisión de la aparición de la paleta. Esta máquina, que tiene una capacidad de 360 ​​paletas por minuto, está equipada con una tolva de hisopo de alta capacidad, cintas de transporte dedicadas y una unidad de inserción automatizada. En consecuencia, posiciona las medidas con precisión excepcional en cada lata. El llenado del llenado del polvo (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realiza el proceso de llenado de manera eficiente. Esta máquina utiliza un sistema de peso de doble etapa con retroalimentación automática, que permite ajustes de dosificación precisos. El modelo CRF de 24H alcanza una capacidad máxima de 300 latas por minuto para latas de 99 mm y 150 latas por minuto para latas de 127 mm. Además, el equilibrio Mettler Toledo Garvens (2020) garantiza el cumplimiento del peso, mejorando la coherencia de la producción. Capacidad de producción La línea alberga diferentes habilidades de llenado, que lo hacen extremadamente versátil: 400 gramos de latas: hasta 18,500 latas por hora. 800 /850 /900 gramos latas: hasta 10,200 latas por hora. Los recolectores previos en esta línea utilizados para leche en polvo para bebés, después del llenado, el desempaquetado del fondo del canal y el pre-agregador preparan las latas para el sellado final. El Simen S7 PLC integrado en el sistema garantiza un control preciso. Además, el Ferrum de pre -Corn (2000), con los modelos F504EC para latas de 127 mm y F505EC para latas de 99 mm, garantiza una fuerte adhesión antes de la fase de soldadura final. Control de calidad Para garantizar la integridad del producto, la estación de control de la sala de atención alta supervisa todas las fases de producción. Equipado con PLC y software de gestión de producción, esta estación permite a los operadores monitorear y regular los procesos según sea necesario. Los dispositivos finales de adquisición del Ferrum (2000) completan el proceso de sellado de lactina. Los modelos F504EF para latas de 127 mm y F505EF para latas de 99 mm completan los cierres herméticos completos de manera eficiente. Además, el sistema Heuft realiza controles de calidad rigurosos para verificar la precisión del sellado y la integridad general de la lata, garantizando el cumplimiento de las regulaciones de la industria alimentaria. Etiquete en la línea de embotellado utilizada para leche en polvo para bebés 18000 cph Después del sellado, las latas pasan a través de la máquina de etiquetado y el inserter de los folletos (pago), que aplica etiquetas de alta precisión e inserta automáticamente los folletos ilustrativos. Esta fase mejora la trazabilidad del producto y la información del consumidor. Detener el Stepter (R. Laurent SA, Modelo C1, 2003) aplica los disparos con una precisión considerable. Este sistema se basa en un mecanismo de transporte aéreo y en un tanque de amortiguación para simplificar el posicionamiento de las tapas, asegurando un cierre uniforme en todas las latas. Finalmente, dribble y empaquetado, la bola de bola Jorgensen y las hojas extensibles Cyklop CST 940 (una alfombra de palet) realizan la última fase del proceso. Estas máquinas organizan y envuelven las latas de manera eficiente, asegurándolas para el almacenamiento y el transporte. En consecuencia, los productos mantienen la estabilidad y permanecen protegidos durante el manejo y el envío.