Alimentador motorizado para sierra multihoja de doble eje: - longitud aproximada de 5,5 m, ancho del transportador de rodillos 550 mm - velocidad variable de los rodillos desde el panel de control - 1 rueda superior motorizada con presión neumática - 2 ruedas de alineación laterales inactivas con presión neumática - Se suministra con cinta inclinada para descargar los desechos entrantes, apta para trabajar en línea después de una máquina de corte automática Visible instalada y en funcionamiento hasta agosto de 2025. Disponibilidad para entrega a partir de septiembre de 2025.
El alimentador motorizado para sierras multihoja de doble eje es un componente fundamental para la automatización y mejora de la eficiencia en las plantas de procesamiento de madera. Este dispositivo facilita la alimentación automática de materiales a la sierra multihoja, optimizando el proceso de corte y reduciendo el tiempo de procesamiento. A continuación encontrará una ficha técnica detallada del alimentador motorizado usado.
El alimentador motorizado descrito está diseñado para trabajar con una sierra multihoja de doble eje, permitiendo una alimentación precisa y continua de materiales. Al ser equipos usados, es importante evaluar cuidadosamente el estado y funcionamiento de la maquinaria.
Cuerpo estructural: Hecho de acero resistente, el cuerpo proporciona una base estable para el montaje y operación de otros componentes.
Transportadores de rodillos: de 550 mm de ancho, diseñados para transportar materiales hacia la sierra multicuchilla. Los transportadores de rodillos están motorizados y equipados con velocidad variable, regulable mediante el panel de control.
Rueda Superior Motorizada: Equipada con un motor y sistema de presión neumático, la rueda superior se encarga de presionar y sostener el material durante la alimentación.
Ruedas Alineadoras Laterales: Dos ruedas laterales, también con presión neumática, se utilizan para alinear el material y mantenerlo en la posición correcta.
Cinta Inclinada: Utilizada para la descarga de residuos entrantes, la cinta inclinada facilita la eliminación de los materiales de desecho.
Panel de control: permite ajustar la velocidad del rodillo y otras configuraciones operativas.
Longitud Total: Aproximadamente 5,5 metros. Esta longitud permite una alimentación continua y suave de materiales a la sierra de múltiples hojas.
Ancho del transportador de rodillos: 550 mm, apto para transportar piezas de dimensiones variables, dependiendo de las especificaciones de la planta procesadora.
Velocidad del rodillo: Variable, regulable mediante panel de control. La velocidad debe ser adecuada al tipo de material y a las especificaciones de la sierra multihoja.
Presión Neumática: La presión aplicada por las ruedas superiores y laterales es ajustable para adaptarse a diferentes espesores y tipos de material.
Sistema Transportador: Los rodillos motorizados están equipados con un motor eléctrico que permite una velocidad variable para una alimentación precisa y controlada.
Presión neumática: La rueda superior y las ruedas laterales están equipadas con sistemas neumáticos que aplican una presión uniforme sobre los materiales, asegurando una alimentación estable y sin deslizamientos.
Ajustabilidad: La velocidad de los rodillos y la presión neumática se pueden ajustar según las necesidades del proceso de mecanizado.
Velocidad del rodillo: La velocidad debe ajustarse según el tipo de material y la velocidad de la sierra multihoja. Una fórmula útil para determinar la velocidad óptima de los rodillos es:
V=D×πtV = \frac{D \times \pi}{t}donde VV es la velocidad de los rodillos, DD es el diámetro del rodillo y tt es el tiempo de ciclo deseado.
Presión Neumática: La presión debe ser suficiente para mantener el material en su posición sin deformarlo ni dañarlo. Consulte las especificaciones del fabricante para conocer los valores de presión óptimos.
El alimentador motorizado es adecuado para trabajar con varios tipos de madera y materiales de carpintería, incluidos:
Limpieza: Mantenga los transportadores de rodillos y los componentes mecánicos limpios de polvo y escombros. Limpiar periódicamente la alfombra inclinada para evitar la acumulación de restos.
Lubricación: Lubrica los rodillos y las piezas móviles para garantizar un funcionamiento suave y reducir el desgaste.
Comprobación de presión: compruebe y ajuste la presión neumática de las ruedas superiores y laterales para garantizar que sean óptimas.
Inspección periódica: Verifique los componentes mecánicos y neumáticos en busca de signos de desgaste o daño y reemplace las piezas desgastadas.
Condición general: Examine el alimentador en busca de daños visibles como grietas o desgaste en los rodillos y ruedas.
Característica: Prueba la velocidad del rodillo y la presión del aire para garantizar que funcionen correctamente.
Desgaste de Componentes: Verificar el estado de transportadores de rodillos, motores y sistemas neumáticos. También revise la alfombra inclinada para detectar signos de desgaste o daños.
Precisión y confiabilidad: asegúrese de que el alimentador mantenga la precisión y confiabilidad deseadas al alimentar materiales.
Industria de la Madera: Para alimentar automáticamente materiales a sierras multihoja de doble eje, mejorando la eficiencia del proceso de corte.
Talleres de Carpintería: Se utiliza para optimizar los procesos productivos y reducir los tiempos de procesamiento.
Fábricas de Componentes de Madera: Para gestionar grandes volúmenes de materiales y retales, mejorando la productividad.
Menor costo: La compra de un introductor usado reduce significativamente el costo en comparación con la compra de un modelo nuevo.
Fiabilidad: Si se mantiene bien, un introductor usado puede garantizar un rendimiento excelente durante muchos años.
Disponibilidad y Plazos de Entrega: La disponibilidad inmediata de un introductor usado puede resultar ventajosa frente a los tiempos de espera para una nueva compra.
Comprar un alimentador motorizado usado para una sierra multihoja de doble eje puede ser una opción ventajosa si busca un equipo confiable y preciso a bajo costo. Asegúrese de realizar una evaluación exhaustiva del estado de su maquinaria y seguir prácticas de mantenimiento regulares para garantizar una larga vida útil y un rendimiento óptimo.
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