Ficha Técnica Detallada de Afilador Universal Usado - Marca Deckel, Modelo S0n

Descripción general

afilador universal Deckel S0n es una máquina herramienta muy versátil diseñada para afilar herramientas de corte, como fresas, taladros y herramientas especiales. Fabricado por Deckel, marca reconocida en la industria de la máquina herramienta, el S0n es conocido por su precisión, robustez y facilidad de uso. Incluso si se utiliza, una máquina como la Deckel S0n puede ser una excelente inversión para talleres que necesitan una solución de afilado fiable.

Especificaciones técnicas

• Marca: Deckel
• Modelo: S0n
• Tipo: Afilador universal
• Alimentación: 380 V trifásica
• Potencia del motor: Aprox. 0,5 - 1 kW (según la versión específica)
• Velocidad de la muela abrasiva: normalmente ajustable entre 2800 y 5600 RPM
• Dimensiones muela: Diámetro 100-125 mm, con orificio central de 20 mm
• Dimensiones de la máquina: Aproximadamente 1000 x 700 x 1400 mm
• Peso: Aproximadamente 150-200 kg
• Movimiento del eje: X/Y/Z, con ajustes micrométricos
• Grado de Precisión: Alto, con tolerancias de unas pocas micras
• Año de producción: 80-90 (dependiendo de la versión específica)

Componentes principales

• Husillo muela: Diseñado para adaptarse a diferentes tipos de muelas, garantiza una rotación estable y sin vibraciones, fundamental para obtener un afilado preciso.

• Mesa de Trabajo: Fabricada en hierro fundido o acero, está equipada con ranuras en T para la fijación de soportes y dispositivos de afilado. La mesa es ajustable en múltiples ejes para permitir una orientación óptima de la herramienta.

• Portaherramientas: Dispositivos regulables que permiten afilar herramientas de diferentes formas y tamaños con la máxima precisión.

• Sistema de Enfriamiento (opcional): Algunos modelos incluyen un sistema de enfriamiento para evitar el sobrecalentamiento durante el afilado, preservando la integridad de las herramientas.

• Controles y Perillas de Ajuste: Permiten ajustar la posición y ángulo de las herramientas, asegurando que se obtenga el perfil deseado con gran precisión.

Características mecánicas

• Precisión: Gracias a ajustes micrométricos y componentes de alta calidad, el Deckel S0n es capaz de afilar herramientas con alta precisión, manteniendo tolerancias muy ajustadas.

• Robustez: La sólida construcción de hierro fundido y acero garantiza una larga vida útil, incluso en condiciones de uso intensivo.

• Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de herramientas de corte, incluidas cortadoras cilíndricas, herramientas de perfil, taladros y herramientas de torneado.

Parámetros de uso óptimos

Para optimizar el uso del afilador Deckel S0n, es importante tener en cuenta algunos parámetros clave, que se pueden calcular mediante fórmulas específicas:

1. Velocidad periférica de la muela (V):

   $$V$$

   Dónde:

   • VV $V$ es la velocidad periférica en m/s,
   • DD $D$ es el diámetro de la muela en metros,
   • nn $n$ es la velocidad de rotación de la muela en revoluciones/minuto (RPM).

2. Potencia absorbida (P):

   $$P$$

   Dónde:

   • TT $T$ es el par aplicado (Nm),
   • ω\omega $\omega$ es la velocidad angular (RPM).

3. Tolerancias de afilado: La tolerancia típica de herramientas afiladas con máquinas de este tipo se puede medir en micras, con una precisión que puede variar entre 2 y 5 micras dependiendo de la herramienta y muela utilizada.

Materiales viables

El Deckel S0n puede afilar herramientas hechas de:

• Aceros aleados y no aleados
• Carburo de tungsteno
• Materiales compuestos
• Aceros para herramientas (HSS)

Estos materiales requieren ruedas con granos específicos para obtener un acabado óptimo sin sobrecalentamiento ni daños.

Mantenimiento

Para mantener en óptimas condiciones tu afilador Deckel S0n necesitas:

• Lubricación: Lubrique periódicamente las guías de los ejes y los componentes móviles para evitar un desgaste y fricción excesivos.

• Limpieza: Eliminar virutas y restos de material después de cada uso para evitar contaminaciones durante operaciones posteriores.

• Revisión de las Ruedas: Verifique periódicamente el estado de las ruedas y reemplácelas cuando sea necesario, especialmente si presentan signos de desgaste irregular o desequilibrios.

• Alineación: Verifique la alineación de los ejes y el centrado de las ruedas para garantizar una precisión constante.