Inyectora Battenfeld R 60/200

Descripción

Turín Unilog b4 control Año de construcción 2003 Modelo r 60/200

Ficha Técnica y Descripción Detallada de la Inyectora Battenfeld R 60/200

1. Descripción general

La prensa de inyección Battenfeld R 60/200 es una máquina industrial utilizada para la producción de componentes plásticos mediante el proceso de moldeo por inyección. sistema de control Unilog B4 , que permite una gestión precisa y automatizada de los parámetros de moldeo. Construida en 2003, esta prensa está diseñada para brindar confiabilidad y alto rendimiento en entornos de producción industrial. Battenfeld R 60/200 es ideal para empresas que producen piezas de plástico de tamaño pequeño y mediano en grandes volúmenes.

2. Especificaciones técnicas

Modelo: R 60/200
Año de Construcción: 2003
Fuerza de cierre: 60 toneladas
Diámetro del tornillo: Variable según la configuración (generalmente entre 20 y 30 mm)
Capacidad de Inyección: Depende del diámetro del tornillo (generalmente entre 60 y 120 cm³)
Sistema de control: Unilog B4
Sistema de cierre: Hidráulico
Fuente de alimentación: Trifásica, normalmente 380-415V
Materiales trabajables: varios tipos de plásticos, incluidos termoplásticos y materiales de ingeniería.
Peso neto: varía según la configuración específica (generalmente entre 5 y 7 toneladas)
Certificaciones: Cumple con los estándares de seguridad y calidad CE.

3. Composición de la Máquina

La Máquina de Inyección Battenfeld R 60/200 se compone de los siguientes componentes principales:

Unidad de Inyección: Incluye el tornillo, el cilindro de inyección, el sistema de combustible y el sistema de calefacción. El tornillo plastifica el material y lo inyecta en el molde.
Unidad de Cierre: Consiste en el mecanismo hidráulico que cierra y mantiene el molde en posición durante la inyección.
Sistema de control Unilog B4: una interfaz computarizada que le permite programar y monitorear parámetros de producción como temperatura, presión de inyección y tiempos de ciclo.
Marco y Estructura de Soporte: La base y el marco que soportan las unidades de inyección y cierre, construidos en acero para garantizar estabilidad y durabilidad.
Sistema hidráulico: alimenta la unidad de sujeción y controla la presión durante la inyección.
Panel de control: una interfaz de usuario que le permite configurar los parámetros operativos y monitorear el estado de la máquina.

4. Uso y optimización

Cómo usarlo:

Preparación de la máquina:
- Cargue el material plástico granular en el embudo de alimentación.
- Configure los parámetros del proceso a través del sistema Unilog B4, como la temperatura de fusión, la presión de inyección, la velocidad del tornillo y los tiempos de ciclo.
Operación de moldeo:
- El tornillo plastifica el material calentándolo y lo empuja hacia el interior del cilindro.
- Una vez plastificado el material se inyecta en el molde a través del tornillo.
- La unidad de cierre mantiene el molde cerrado durante la inyección y el enfriamiento de la pieza.
Quitar la pieza:
- Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se abre la unidad de sujeción.
- La pieza moldeada se expulsa del molde y se recoge para el control de calidad.

Cuando usarlo:

Producción en Masa: Ideal para la producción de grandes volúmenes de piezas plásticas en serie, gracias a su capacidad de ciclos rápidos y repetitivos.
Componentes Complejos: Adecuado para la producción de piezas que requieran precisión y complejidad geométrica.
Materiales técnicos: Perfecto para procesar materiales plásticos de alto rendimiento, incluidos los utilizados en aplicaciones de ingeniería.

Materiales con los que trabaja:

Termoplásticos: ABS, polipropileno, polietileno, policarbonato.
Materiales de ingeniería: PA (Nylon), POM, PEEK, materiales reforzados con fibra de vidrio.

Fórmulas para la optimización de procesos:

Velocidad del tornillo (V):
$\frac{n \times D}{2}$
$V$ $=$ $2$ $n$ $\times$ $D$ Donde
- $n$ es la velocidad de rotación (rpm),
- $D$ es el diámetro del tornillo (mm),
- $V$ es la velocidad de avance (mm/s).
Presión de inyección (P):
$\frac{F}{A}$
$P$ $=$ $A$ $F$ Donde
- $F$ es la fuerza de inyección (N),
- $A$ es el área de la sección transversal del tornillo (mm²),
- $P$ es la presión de inyección (MPa).
$_{Tiempo}$
de ciclo $($ $_{T}$ $_{:}$ $T$ $=$ $_{inyección}$ $_{+}$ $_{enfriamiento}$ $+$ $_{o}$ $t$ $_{es}$ $_{t}$ $_{r}$ $_{a}$ $_{t}$ $_{i}$ $_{o}$ $_{n}$ $_{Donde}$
- $t_{injection}$ $t$ $_{ini}$ $_{ect}$ $_{i}$ $_{o}$ $_{n}$ $_{es}$ el
- $es$ $_{el}$ $_{tiempo}$ $_{de enfriamiento}$ $_{.}$
- $_{es}$ $_{el}$ $_{necesario}$ $_{para}$ $_{sacar}$ $_{la}$ $_{pieza}$ $del$ $_{molde}$ $_{.}$

5. Mantenimiento

Mantenimiento Ordinario:

Limpieza: Limpiar periódicamente la unidad de inyección y las superficies externas para eliminar residuos de plástico y polvo.
Comprobación del Tornillo: Comprobar periódicamente el desgaste del tornillo y del cilindro, reemplazándolos si es necesario.
Lubricación: Lubrique periódicamente las piezas móviles, como guías y cojinetes, para evitar el desgaste y garantizar un funcionamiento suave.

Mantenimiento extraordinario:

Inspección del sistema hidráulico: verifique la eficiencia del sistema hidráulico y reemplace los componentes desgastados como sellos y bombas.
Actualización del software Unilog B4: asegúrese de que el sistema de control esté actualizado para garantizar la máxima eficiencia operativa y seguridad.

6. Alternativas y consideraciones para comprar un vehículo usado

Alternativas:

Prensa de Inyección Eléctrica: Ideal para quienes buscan mayor eficiencia energética y precisión.
Máquina de moldeo por inyección híbrida: Combina elementos hidráulicos y eléctricos para optimizar el consumo de energía y la fuerza de sujeción.

Elegir uno usado:

Estado del Tornillo y Cilindro: Revisar el desgaste del tornillo y cilindro, ya que son componentes críticos que afectan directamente la calidad del producto.
Funcionalidad del sistema de control: asegúrese de que el sistema Unilog B4 esté funcionando correctamente y que todos los sensores y actuadores estén en buenas condiciones.
Documentación y Mantenimiento: Solicite el cuaderno de mantenimiento para verificar que la máquina ha sido mantenida y actualizada periódicamente.

Por qué es mejor comprar usado:

Menor Costo: Comprar una máquina usada permite ahorrar significativamente respecto a comprar una nueva, especialmente si la máquina se ha utilizado poco.
Fiabilidad: Las empacadoras Battenfeld son conocidas por su durabilidad y un modelo bien mantenido puede proporcionar años de servicio confiable.
Disponibilidad Inmediata: Un modelo usado está disponible inmediatamente, evitando los tiempos de espera para la producción y entrega de una máquina nueva.

La prensa de inyección Battenfeld R 60/200 representa una excelente opción para empresas que necesitan una máquina confiable y precisa para la producción de componentes plásticos. La combinación de un sistema de control avanzado, un potente sistema hidráulico y la robusta construcción Battenfeld lo convierten en una solución ideal para entornos de producción exigentes. Comprar un modelo usado, si está en excelentes condiciones, le permite obtener alta calidad y rendimiento a un precio reducido, con la ventaja adicional de una fácil disponibilidad.