Centros de mecanizado Deckel DC 30 (VENTA GRANDE N°10) N°10 Centros de mecanizado Deckel DC 30 Marca/marca Deckel Modelo/modelo DC 30 / DC35 / Año/año 1980 / 90 Fabricado en Alemania CNC Bosch CC 300M Recorrido: X 800 mm y 630 mm z 710 mm mesa palet: 500 x 500 mm - 2 reductores Rotación eje mesa B: 360 x 1° peso máximo de la pieza: 500 kg velocidad mol: 8000 rpm Z: 20.000 mm/min Cono husillo: ISO 45 Automático cambio de herramienta Cargador ATC: 40 plazas Potencia del motor: 19 kW Peso de la máquina: 8 / 12 toneladas LA FUNCIONALIDAD NO ESTÁ GARANTIZADA Y SE VENDEN AL GRANEL POR 25.000€!!

Existen diferentes tipos de centros de mecanizado de acero utilizados en la industria metalmecánica. Algunos de los más comunes son:

1. Centro de mecanizado de control numérico (CNC): este tipo de centro de mecanizado utiliza una computadora para controlar la máquina y posicionar con precisión las herramientas para mecanizar el acero. Es capaz de realizar procesos complejos y repetitivos con alta precisión.

2. Centro de mecanizado vertical: Esta máquina está diseñada para realizar operaciones de fresado, taladrado y roscado de piezas de acero. El cabezal de fresado está montado verticalmente y se puede mover fácilmente a lo largo de los ejes X, Y y Z para trabajar en diferentes lados de la pieza de trabajo.

3. Centro de mecanizado horizontal: Este tipo de máquina es similar al centro de mecanizado vertical, pero el cabezal de fresado está montado horizontalmente. Esto le permite trabajar en piezas de acero más grandes y complejas.

4. Centro de mecanizado de 5 ejes: Este tipo de máquina es capaz de desplazarse según cinco ejes (X, Y, Z, B y C) para trabajar piezas de acero complejas y de formas irregulares. Es ideal para la producción de componentes de alta precisión y alta complejidad geométrica.

El uso de un centro de mecanizado de acero depende de las necesidades específicas de producción. Generalmente, estas máquinas se utilizan para realizar operaciones de fresado, taladrado, corte y roscado de piezas de acero en bruto para obtener componentes acabados con alta precisión y calidad. Las operaciones se pueden programar y controlar mediante software CNC para garantizar resultados precisos y consistentes.