La caldera UNICONFORT modelo GLOBAL LG 240 es una máquina sólida y versátil, diseñada específicamente para la alimentación de residuos de madera. Se trata de una usada , fabricada en acero, que destaca por su alta capacidad térmica y la posibilidad de gestionar la carga de forma automática. Con una potencia térmica útil de 2.400.000 kcal/h , la caldera es perfecta para grandes sistemas de calefacción o para usos industriales donde se requiera una producción de calor constante y sostenible. La máquina tiene una presión máxima de funcionamiento de 2 bar , lo que la hace ideal para operar en ambientes que requieren seguridad y estabilidad en el proceso de combustión y generación de calor.

Visualmente, la caldera UNICONFORT GLOBAL LG 240 tiene una estructura robusta, diseñada para perdurar en el tiempo. El acero utilizado en la construcción ofrece resistencia a los altos niveles de calor y agentes corrosivos propios de la quema de madera. Los componentes principales incluyen la cámara de combustión, la unidad de carga automática y los sistemas de control que permiten monitorear y regular con precisión el funcionamiento de la caldera.

Desde el punto de vista de las características mecánicas , la caldera está equipada con un sistema automático de alimentación de material, que permite un funcionamiento continuo sin necesidad de constantes intervenciones manuales. Este sistema garantiza una gestión eficiente de los residuos de madera, reduciendo los costes operativos y mejorando la eficiencia energética. Además, el UNICONFORT GLOBAL LG 240 ha sido diseñado para garantizar una combustión óptima, reduciendo al mínimo las emisiones de humos y polvo, gracias también a un sistema de control de temperatura en el interior de la cámara de combustión.

El procedimiento de uso de la caldera es relativamente sencillo: una vez configurados los parámetros de funcionamiento a través del panel de control, el sistema de carga automática se encarga de alimentar la caldera con residuos de madera, que se queman en la cámara de combustión. El calor generado se utiliza luego para calentar agua u otros fluidos, según las necesidades del sistema. El control de presión y temperatura es fundamental para garantizar que la máquina funcione dentro de unos límites de seguridad, siendo la presión máxima de funcionamiento que, como hemos comentado, es de 2 bar.

Entre los accesorios que se pueden combinar con la caldera UNICONFORT GLOBAL LG 240 , encontramos sistemas de filtración para reducir emisiones, silos de almacenamiento de leña y dispositivos de gestión de cenizas. Estos accesorios no sólo mejoran la eficiencia de la caldera, sino que también ayudan a reducir el impacto medioambiental del proceso de combustión.

En cuanto al mantenimiento , es importante controlar periódicamente el sistema de carga y la cámara de combustión para evitar acumulaciones de residuos que puedan comprometer el funcionamiento de la caldera. La limpieza periódica de los conductos y filtros de gases de combustión es esencial para mantener una alta eficiencia del sistema y garantizar el cumplimiento de las normas medioambientales.

Hablando de normas de seguridad , la UNICONFORT GLOBAL LG 240 cumple con CE y fue fabricada en el año 2002 . Sin embargo, si la caldera se reutiliza en una planta moderna, es posible que sea necesario actualizar algunas piezas para cumplir con las últimas normas de seguridad y emisiones, como la integración de dispositivos de control de emisiones y protección del operador.

Un factor fundamental a la hora de elegir una UNICONFORT GLOBAL LG 240 usada es la calidad de la propia máquina. Al estar construida en acero y diseñada para funcionar en condiciones industriales, una caldera en buen estado puede garantizar un rendimiento excelente incluso después de años de uso. Será necesaria una revisión minuciosa de la cámara de combustión, los pistones y el sistema de combustible para garantizar que la caldera esté en buenas condiciones.

Por último, la compra de una UNICONFORT GLOBAL LG 240 representa una excelente oferta para quienes buscan un sistema de calefacción eficiente a un coste menor que uno nuevo. Este modelo es muy apreciado en el sector industrial, especialmente para aplicaciones relacionadas con la carpintería y la gestión de residuos, gracias a su capacidad de transformar residuos en energía térmica de forma sostenible y eficiente.