Deckel DC 30 Bearbeitungszentren (Großverkauf Nr. 10) Nr. 10 Deckel DC 30 Bearbeitungszentren Marke/Marke Deckel Modell/Modell DC 30 / DC35 / Jahr/Jahr 1980 / 90 Hergestellt in Deutschland CNC Bosch CC 300M Verfahrweg: X 800 mm y 630 mm z 710 mm Tischpalette: 500 x 500 mm - 2 Getriebe Drehtischachse B: 360 x 1 ° maximales Gewicht des Werkstücks: 500 kg Maulwurfgeschwindigkeit: 8000 U/min Z: 20.000 mm/min Spindelkegel: ISO 45 Automatisch Werkzeugwechsel ATC-Magazin: 40 Plätze Motorleistung: 19 kW Maschinengewicht: 8 / 12 Tonnen DIE FUNKTIONALITÄT WIRD NICHT GARANTIERT UND SIE WERDEN ALS GROßBAND FÜR 25.000 € VERKAUFT!!
In der metallverarbeitenden Industrie werden verschiedene Arten von Stahlbearbeitungszentren eingesetzt. Einige der häufigsten sind:
Numerisch gesteuertes (CNC) Bearbeitungszentrum: Diese Art von Bearbeitungszentrum verwendet einen Computer, um die Maschine zu steuern und Werkzeuge für die Stahlbearbeitung präzise zu positionieren. Es ist in der Lage, komplexe und sich wiederholende Prozesse mit hoher Präzision auszuführen.
Vertikales Bearbeitungszentrum: Diese Maschine ist für die Durchführung von Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten an Stahlteilen konzipiert. Der Fräskopf ist vertikal montiert und lässt sich leicht entlang der X-, Y- und Z-Achse bewegen, um verschiedene Seiten des Werkstücks zu bearbeiten.
Horizontales Bearbeitungszentrum: Dieser Maschinentyp ähnelt dem vertikalen Bearbeitungszentrum, der Fräskopf ist jedoch horizontal montiert. Dadurch können Sie größere und komplexere Stahlstücke bearbeiten.
5-Achsen-Bearbeitungszentrum: Dieser Maschinentyp kann sich entlang fünf Achsen (X, Y, Z, B und C) bewegen, um komplexe und unregelmäßig geformte Stahlteile zu bearbeiten. Es ist ideal für die Herstellung hochpräziser Bauteile mit hoher geometrischer Komplexität.
Der Einsatz eines Stahlbearbeitungszentrums hängt von den spezifischen Produktionsanforderungen ab. Im Allgemeinen werden diese Maschinen zum Fräsen, Bohren, Schneiden und Gewindeschneiden an rohen Stahlstücken verwendet, um fertige Komponenten mit hoher Präzision und Qualität zu erhalten. Abläufe können über CNC-Software programmiert und gesteuert werden, um genaue und konsistente Ergebnisse zu gewährleisten.
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