Enoberg Monoblock-Flachwasserfüllsystem
mit integriertem Spül-, Füll- und Verschließsystem Modell Evf 24-24-6 NS Bestehend aus:

Rotationsspüler mit 24 Düsen zum Spülen von Flaschen.

– 24-Ventil-Rotationsfüller, für elektronische volumetrische Abfüllung.

– 6-Kopf-Verschließer/Köpfe, zum Aufbringen von Kunststoff-Schraubverschlüssen oder Druckverschlüssen.

– Teilung der Monoblock-Abfüllmaschine: 150,72 mm.

– Linkslaufmaschine.

– Neck-Handling-Flaschentransportsystem.

Wasserbefüllungs-Monoblock: Hauptmerkmale
– Der ENOBERG Wasserbefüllungs-Monoblock zeichnet sich durch seinen kompakten Rahmen aus;

wodurch die Verwaltungsvorgänge erheblich vereinfacht werden können; Reinigung und Wartung und garantiert eine erhebliche Platzersparnis in der Abfülllinie. – Abfüllmodul mit elektronischen Zählern für höchste Präzision.

– Der Arbeitsraum der Maschine ist komplett aus Edelstahl und Glas gefertigt und gewährleistet so einen hohen Hygienestandard.

– Alle Rohrleitungssysteme desinfizierbar, geeignet für den Einsatz in Lebensmitteln.

– Die optimale Anordnung der Karussells im Rahmen ermöglicht die Reduzierung toter Winkel;

mit dem daraus resultierenden großen Produktivitätsvorteil. – Neck-Handling-System zum Transport von Flaschen innerhalb der Maschine.

– Getriebe mit Zahnrädern.

Spülmodul:
– Rotationsrinser mit Einzelbehandlung und festen Düsen zur Innenreinigung der Flaschen.

– Mechanische Zange zur Handhabung des Flaschenhalses.

– Nackenmanagementsystem für ein Format.

– Flaschen, die durch Verdrehen umkippen.

– Verteiler zur Verteilung der Spülflüssigkeit und zum Anblasen der Düsen mit Luft.

– „Keine Flasche, kein Spray“-System serienmäßig.

– Spülbehandlung mit Wasser und abschließendes Abtropfen oder Anblasen mit Luft und Ablagerung.

– Druckschalter zum Stoppen der Maschine bei Druckabfall des Behandlungsprodukts.

– Rahmen aus Edelstahl.

– Maschine für CIP im geschlossenen Kreislauf eingerichtet, komplett mit manuellen Blindflaschen (CIP-Einheit ausgenommen).

Füllmodul:
– Volumetrisches Füllen auf Basis elektronischer Messgeräte (magnetisch oder massenabhängig je nach Maschinenkonfiguration);

Funktionsweise:
– Öffnen des Füllventils durch elektrischen Antrieb, gesteuert durch das Signal des Flaschenanwesenheitssensors (Öffnen) und das entsprechende Gegensignal (Schließen).

– Berührungsloser Füllvorgang zwischen Flasche und Füllventil.

– Die Lautstärke wird am Bedienfeld eingestellt.

– Der Produktzuführtank befindet sich außerhalb der Maschine und ist für Inspektionen leicht zugänglich.

Es ist komplett ausgestattet mit: Pneumatikventil für die Produktzuführung, Füllstandskontrolle, Waschkugel, Produktförderpumpe zu den Füllventilen.

– Produktzuführpumpe (falls installiert), gesteuert durch Wechselrichter, sorgt für einen konstanten Druck an den Füllventilen.

Zentraler Verteiler:
– Kleiner zentraler Verteiler für die Produktverteilung von der Hauptversorgungsleitung zu den Füllventilen.

– Füllventile, Zentralverteiler und Verteilerrohr aus Edelstahl AISI 316. Dichtungsgummis

gemäß den Vorschriften der Lebensmittelindustrie.

Zentriersystem