Das System besteht aus einer Getreideentladegrube mit einer Kapazität von 40 Tonnen/h, die
das Getreide über ein Schneckensystem zu den Lagersilos transportiert.
Entlang der Strecke gibt es einen Getreidereiniger, der Verunreinigungen entfernt.
Die vollautomatische Entladegrube ist mit einer Staubabsaug- und Filteranlage ausgestattet.
Aus den Lagersilos werden die Rohstoffe über ein computergestütztes System in die internen Zellen „abgerufen“,

aktueller Produktion
keine Zutat fehlt Die verschiedenen Rezepte werden dann über den PC verwaltet.
Abhängig von der Art des Futters, das Sie herstellen möchten,
werden die Komponenten in einem speziellen 1.000-kg-Behälter abgewogen Sobald die Mischung abgewogen wurde, gelangt sie in einen ersten Mischer mit zwei Walzen, der die Aufgabe hat,
das Getreide homogen zu machen, um eine Vermahlung ohne Verbrauchsspitzen aufgrund der unterschiedlichen
Konsistenz des Getreides (z. B. Gerste vs. Sojamehl)
. zusätzlich zu einer anfänglichen Homogenisierung des Produkts.
Anschließend geht es an die Mahlphase mit zwei Mühlen, die jeweils mit einem 125-PS-Motor ausgestattet sind.
In einem davon ist für die Grobmahlung einiger Produktionen ein zusätzlicher 60-PS-Motor montiert.
Nach erfolgter Mahlung wird die Vormischung in einen weiteren Behälter gesaugt und nebenbei werden
die ebenfalls per PC verwalteten flüssigen Produkte sowie die Mikroelemente wie Vitamine und Zusatzstoffe zugegeben.
Anschließend sinkt die Vormischung durch die Schwerkraft in den mit Wägezellen ausgestatteten Mischer, um
das gewünschte Produkt endgültig zu homogenisieren.
Die Mahl- und Mischzeit beträgt etwa 4 Minuten pro Zyklus von 1000 kg Produkt, bei einer
Stundenkapazität von 10 Tonnen/h.
Sobald die Mischphase abgeschlossen ist, gelangt das Futter in die Außensilos zur Lagerung
des fertigen Produkts und/oder des Sacks.
Einschließlich Kessel, Rohrleitungen, Silos, Tanks usw.
Gesamtwert 99.000 € ab Werk