Technisches Datenblatt des Doppeldrehmaschinen-Positionierers RRRobotica TRN/300 mit drei gesteuerten Achsen

Marke: RRRobotica
Modell: TRN/300
Typ: Doppelter Drehmaschinenpositionierer mit drei gesteuerten Achsen
Zustand: Gebraucht
Preis: Auf Anfrage

1. Allgemeine Beschreibung

Der Doppeldrehmaschinenpositionierer RRRobotica TRN/300 ist ein hochspezialisiertes Gerät, das für die Automatisierung und Präzision bei der Positionierung von Werkstücken bei Drehvorgängen entwickelt wurde. Dieses Modell ist mit drei gesteuerten Achsen ausgestattet, die komplexe Bewegungen und eine präzise Manipulation von Werkstücken ermöglichen. Es ist ideal für Anwendungen in hochpräzisen Industrie- und Fertigungsumgebungen.

2. Hauptkomponenten

• Struktur und Basis: Gebaut mit einer soliden und widerstandsfähigen Basis, typischerweise aus Stahl, um Stabilität zu gewährleisten und Vibrationen zu reduzieren. Die Struktur ist darauf ausgelegt, schwere Lasten zu tragen und die Genauigkeit während des Betriebs aufrechtzuerhalten.
• Gesteuerte Achsen: Drei gesteuerte Achsen ermöglichen präzise Bewegungen des Werkstücks. Diese Achsen sind in der Regel motorisiert und mit Sensoren zur Steuerung von Position und Geschwindigkeit ausgestattet.
  • X-Achse: Horizontale Bewegung entlang der Längsachse.
  • Y-Achse: Vertikale oder seitliche Bewegung.
  • Z-Achse: Bewegung zum Werkstück hin oder vom Werkstück weg.
• Positionierungsstationen: Zwei unabhängige Stationen zum Positionieren der Teile. Jede Station hat eine Tragfähigkeit von bis zu 300 kg.
• Steuerungssystem: Eine elektronische Steuereinheit verwaltet die Achsbewegungen und Positionierungsvorgänge. Enthält Software zur Planung und Überwachung von Vorgängen.

3. Technische Eigenschaften

• Onkel zwischen den Spitzen: 1500 mm
• Maximale Kapazität pro Station: 300 kg
• Gesteuerte Achsen: Drei gesteuerte Achsen (X, Y, Z)
• Abmessungen und Gewicht: Detaillierte Abmessungen und Gewichtsangaben sollten beim Lieferanten oder im Benutzerhandbuch erfragt werden. Die Maschine ist robust und für schwere Lasten geeignet konzipiert.
• Präzision: Die Maschine bietet dank fortschrittlicher Steuerungssysteme eine hohe Präzision bei Bewegungen und Positionierung.

4. Formeln und Parameter der optimalen Verwendung

• Tragfähigkeit (C): Wird durch den Strukturwiderstand und die Achsmotoren bestimmt. Um Schäden an der Maschine zu vermeiden, muss auf die optimale Tragfähigkeit geachtet werden.

• Positionierungsgenauigkeit (P): Kann basierend auf der Auflösung des Steuerungssystems berechnet werden. Allgemeine Formel:
  P=DNP = \frac{D}{N}
  $P$ $=$ N D ​Wobei

  • DD $D$ = Von der Achse zurückgelegter Gesamtweg in mm
  • NN $N$ = Anzahl der Positionsinkremente

• Bewegungsgeschwindigkeit (v): Die Bewegungsgeschwindigkeit der Achsen muss je nach Material und Einsatzart angepasst werden. Formel für die Lineargeschwindigkeit:
  v=DTv = \frac{D}{T}
  $v$ $=$ T D ​Wobei

  • DD $D$ = zurückgelegte Strecke in mm
  • TT $T$ = Zeitaufwand in Sekunden

5. Bearbeitbare Materialien

Der Positionierer kann mit einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, sofern diese mit den Tragfähigkeiten und Spezifikationen der Maschine kompatibel sind. Zu den gängigen Materialien gehören:

• Metalle: Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer.
• Kunststoffe: Verschiedene Arten von Kunststoffen, darunter Thermoplaste und Duroplaste.
• Verbundwerkstoffe: Faserverstärkte Verbundwerkstoffe wie CFRP (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff).

6. Wartung

• Schmierung: Überprüfen Sie regelmäßig die Schmierstellen und tragen Sie Schmiermittel auf, um einen reibungslosen Betrieb der Achsen und beweglichen Komponenten sicherzustellen.
• Reinigung: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um Staub und Schmutz zu entfernen. Verunreinigungen können die Genauigkeit und Funktion beeinträchtigen.
• Komponenteninspektion: Überprüfen Sie Kabel, Motoren und Sensoren auf Anzeichen von Verschleiß oder Fehlfunktionen. Führen Sie bei Bedarf Reparaturen oder Austauscharbeiten durch.
• Kalibrierung: Führen Sie eine regelmäßige Kalibrierung der Achsen durch, um die Präzision der Bewegungen aufrechtzuerhalten.

7. Überprüfung von Gebrauchtwagen

• Funktionalität: Testen Sie den Positionierer, um sicherzustellen, dass alle drei Achsen betriebsbereit sind und das Steuerungssystem ordnungsgemäß funktioniert.
• Zustand der Komponenten: Überprüfen Sie den Rahmen und die Komponenten auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung. Überprüfen Sie den Status der Motoren und Sensoren.
• Dokumentation: Überprüfen Sie die Verfügbarkeit und Vollständigkeit des Bedienungs- und Wartungshandbuchs. Dieses Dokument ist für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung der Maschine unerlässlich.

8. Anwendungsbereiche

• Fertigungsindustrie: Wird für die Präzisionsbearbeitung und Positionierung von Werkstücken in Drehmaschinen und anderen Werkzeugmaschinen verwendet.
• Automobilsektor: Wird für die Bearbeitung von Automobilkomponenten verwendet, die eine hohe Präzision erfordern.
• Luft- und Raumfahrtsektor: Zur Herstellung von Luftfahrtteilen und -komponenten, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.

9. Warum gebraucht kaufen?

• Niedrigere Kosten: Durch den Kauf eines gebrauchten Positionierers erhalten Sie eine hochwertige Maschine zu geringeren Kosten als eine neue.
• Zuverlässigkeit: Gebrauchte Stellungsregler können bei guter Wartung weiterhin hervorragende Leistung und Haltbarkeit bieten.
• Sofortige Verfügbarkeit: Der Kauf einer Gebrauchtmaschine kann Wartezeiten verkürzen und eine sofortige Verfügbarkeit gewährleisten.

Hinweis: Für weitere Einzelheiten und um eine Besichtigung oder Probefahrt der Maschine zu vereinbaren, wenden Sie sich bitte an den Verkäufer.