BESCHREIBUNG:
Die Trebertrauben aus der Brennerei (60 % Luftfeuchtigkeit --- 1 kg = 600 g Wasser + 400 g Trockenmasse) werden dosiert (die Schnecke verfügt über einen Inverterantrieb) und einem Elevator sowie einer weiteren Schnecke zugeführt in den Rotationstrockner gegeben;
dieser hat einen Durchmesser von 1800 mm und eine Länge von 14000 mm; Der Antrieb erfolgt durch einen 5,5 kW starken VEM-Elektromotor über ein robustes Untersetzungsgetriebe. Die heiße Luft aus dem Ofen (1000 °C) strömt durch den Ofen und sorgt dafür, dass das Wasser in den Trauben zu Dampf wird.
Die getrockneten Trauben (Schale + Kerne) kommen bei etwa 80° und 8-10 % Luftfeuchtigkeit (weniger Luftfeuchtigkeit ist kein Problem) heraus und passieren ein Sieb über eine weitere Schnecke und einen weiteren Elevator (Jahrgang 2000). Im Sieb erfolgt die Trennung der Samen (geeignet für die Ölgewinnung) und der Schalen.
Der Transport der Schale (und der Samen) erfolgt über Kabelförderer (hergestellt von AZA International und gebaut im Jahr 2000);
die Haut gelangt in den Futtertank der Mühle). Von hier aus werden sie mit einem speziellen Riemen dosiert, der von einem Inverter mit Magnet angetrieben wird, der alle Metallteile absaugt, die beim Fräsen Feuer fangen könnten. Die Hammermühle ist neu, Baujahr 2000 mit einem 22-kW-Motor und eignet sich auch für Getreide oder andere Zwecke;
Es ist mit einem 20 m2 großen Hülsenluftfilter ausgestattet, komplett mit SPS zur Drucklufteinsparung. Die zerkleinerte Haut (wie Talkumpuder) wird über einen weiteren Aufzug (ebenfalls im Jahr 2000 neu gebaut) in einen 6 m3 großen Lagertank eingefüllt.
Über einen weiteren Seilförderer wird das Pulver in einen kleinen Vorratsbehälter gefüllt und dort über eine Inverter-Schnecke dem Brenner im Ofen dosiert.
Der aus dem Drehrohr austretende Dampf wird von einem 11-kW-Ventilator angesaugt und in einen Zyklon (mit Anti-Säure-Beschichtung) geblasen;
Der Zyklonauslass ist über ein Edelstahlrohr aus A/304 mit einem Durchmesser von 800 mm mit einem Wäscher verbunden, um den Dampf möglicherweise von Staub zu reinigen. Anstelle des Wäschers kann ein Beutelluftfilter komplett aus A/304-Edelstahl 480 m2, 480 Beutel voll optional, komplett mit 15-kW-Aspirator, Baujahr 2000 und NULL Betriebsstunden, verwendet werden.
Beide Abgase werden in einem Schornstein aus A/304-Edelstahl mit 950 mm Durchmesser gesammelt, um eine Höhe von 20 Metern zu erreichen.
Die gesamte installierte Leistung der Anlage beträgt etwa 100 KW, normalerweise werden jedoch 40-50 KW genutzt (das bedeutet, dass alle Motoren überdimensioniert sind).
Das gesamte System wird von einer neuen 2000-Schalttafel mit SPS für alle Hauptfunktionen gesteuert.
Die Systemkapazität beträgt 80–100 Tonnen pro 24 Stunden. Alle 24 Stunden werden 60 % feuchte Traubenbrennerabfälle auf 10 % Feuchtigkeit reduziert.
Die Anlage war nur von August 2000 bis Februar 2002 insgesamt 670 Stunden in Betrieb.
Normalerweise wird es für getrocknete Trauben verwendet, die bei der Grappa-Destillation anfallen: Traubenkerne sind eine ausgezeichnete Ölquelle, während die Schalen als Tierfutter oder neuerdings auch als biologische Bodendünger verwendet werden.
Das System ist jedoch sehr vielseitig und robust, es kann zum Trocknen einer großen Menge an Substraten verwendet werden ... wie Brauereiabfälle, Gemüse, einige Getreidearten, Algen, Kompost, Erde usw.
Anbei finden Sie auch ein Foto der Stilllegung der Anlage in unserem Gebäude.
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