CNC-Drehmaschine „Biglia“ Mod. B501YS

Einführung:

Die CNC-Drehmaschine „Biglia“, Modell B501YS, ist eine fortschrittliche Werkzeugmaschine, die für die präzise Bearbeitung mittelgroßer und großer Werkstücke entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer FANUC 18iT CNC-Steuerung und einer Vielzahl von High-Tech-Funktionen eignet sich die B501YS für industrielle Anwendungen, die hohe Präzision und Vielseitigkeit erfordern.

Allgemeine Merkmale:

• Modell: B501YS
• Zustand: Gebraucht in ausgezeichnetem Zustand

Technische Daten:

• Maximaler Drehdurchmesser: 250 mm
  • Ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Durchmesser von 250 mm bei Verwendung der Nacharbeitsfunktion und erhöht so Ihre Fähigkeit, größere Werkstücke zu bearbeiten.
• Max. bearbeitbare Länge: 500 mm
  • Die maximale Länge von 500 mm ermöglicht das Drehen mittellanger Stücke.
• Max. Drehdurchmesser von der Stange: 68mm
  • Gibt den maximalen Durchmesser der Teile an, die bearbeitet werden können, wenn sie direkt auf der Stange montiert werden.
• Hauptspindelbefestigung: ASA 6"
  • Gibt den Typ und die Größe des Hauptspindelaufsatzes an und gewährleistet so die Kompatibilität mit standardisiertem Zubehör.
• Gegenspindelbefestigung: ASA 5"
  • Gegenspindelaufsatz, kompatibel mit Werkzeugen und Zubehör in Standardgröße.
• Drehzahl der Hauptspindel: 4000 U/min
  • Es ermöglicht eine große Bandbreite an Rotationsgeschwindigkeiten zur Anpassung an unterschiedliche Prozesse und Materialien.
• Drehzahl der Gegenspindel: 4000 U/min
  • Sie bietet die gleiche Vielseitigkeit und den gleichen Drehzahlbereich wie die Hauptspindel und eignet sich für Dreharbeiten auf beiden Seiten des Werkstücks.
• Hauptspindelmotor: 22/26 kW
  • Hohe Leistung zur Bewältigung anspruchsvoller Aufgaben und Gewährleistung optimaler Geschwindigkeit und Präzision.
• Gegenspindelmotor: 5,5/7,5 kW
  • Ausreichende Leistung für sekundäre Drehoperationen und Hauptbearbeitungsunterstützung.
• Angetriebene Werkzeuge: 12
  • Es ermöglicht die Montage von bis zu 12 angetriebenen Werkzeugen und erleichtert so komplexe Vorgänge, ohne dass häufige Werkzeugwechsel erforderlich sind.
• Elektrowerkzeuge: 3,7 kW
  • Gesamtleistung der angetriebenen Werkzeuge, ausreichend für hochpräzise und robuste Anwendungen.
• Y-Achsen-Verfahrweg: +60/-60 mm
  • Bietet Y-Achsen-Bewegungsfähigkeit, nützlich für Fräs- und Seitenbearbeitungsvorgänge.
• Reitstockachse B: Morsekegel 5
  • Dient der Unterstützung des Werkstücks während der Bearbeitung und sorgt für mehr Stabilität.

Abmessungen und Gewicht:

• Gesamtabmessungen: 4000 x 2000 x 2200 mm (B x T x H)
  • Gibt den Platzbedarf für die Installation und Nutzung der Maschine an, der ausreichend sein muss, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
• Gewicht: Ungefähr 5100 kg
  • Das hohe Gewicht trägt zur Stabilität der Maschine während der Bearbeitung bei, reduziert Vibrationen und verbessert die Präzision.

Merkmale und Hauptkomponenten:

• CNC „FANUC“ Mod. 18iT: Fortschrittliches Steuerungssystem, das eine intuitive Benutzeroberfläche und flexible Programmierung für komplexe Vorgänge bietet.
• Automatischer Revolver mit 12 Positionen: Ermöglicht den automatischen Werkzeugwechsel, verbessert die Effizienz und reduziert Ausfallzeiten.
• MARIO PINTO Hauptfutterdurchmesser 250 mm mit 3 Backen: Robustes und präzises Futter, ideal für die Bearbeitung von Teilen mit großem Durchmesser und hoher Stabilität.
• Spanabsaugung: Integriertes System zum Entfernen von Spänen und zum Sauberhalten und Sicherhalten des Arbeitsbereichs.

Nutzungsverfahren:

1. Maschinenvorbereitung:
   • Überprüfen Sie die Ausrichtung und Einrichtung der Maschine.
   • Überprüfen Sie das Schmiersystem und die Effizienz des Späneförderers.
2. Zusammenbau des Stückes:
   • Positionieren und befestigen Sie das Werkstück je nach erforderlicher Bearbeitung auf der Hauptspindel oder der Gegenspindel.
3. Werkzeugkonfiguration:
   • Laden und platzieren Sie Werkzeuge im automatischen Revolver.
   • Passen Sie die Maschineneinstellungen und die FANUC CNC an die Besonderheiten der Bearbeitung an.
4. Programmierung und Verarbeitung:
   • Das Drehprogramm über die CNC eingeben bzw. auswählen.
   • Starten Sie den Bearbeitungszyklus, überwachen Sie den Prozess und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor.
5. Teileinspektion:
   • Überprüfen Sie das bearbeitete Teil, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Toleranzen und Spezifikationen entspricht.

Passendes Zubehör:

• Automatischer Stangenlader: Für hohe Produktivität und Automatisierungsprozesse.
• Mess- und Steuergeräte: Zur Überwachung von Toleranzen und zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit.
• Fortschrittliches Kühlsystem: Zur Aufrechterhaltung der Temperatur und Verbesserung der Werkzeuglebensdauer.

Formeln für optimale Nutzungsparameter:

• Schnittgeschwindigkeit (Vc): Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Schnittgeschwindigkeit in m/min
  • D = Werkstückdurchmesser in mm
  • N = Spindeldrehzahl in U/min
• Vorschübe: Stellen Sie den Vorschub basierend auf dem Material und der Art der Bearbeitung ein, um die Teilequalität und die Werkzeuglebensdauer zu optimieren.

Bearbeitbare Materialien:

• Metalle: Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer
• Verbundwerkstoffe: Kunststoff, Verbundwerkstoffe

Wartung:

• Schmierung: Überprüfen und warten Sie das Schmiersystem, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Achsen und Spindel sicherzustellen.
• Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Werkzeuge, des Kühlsystems und der mechanischen Teile.
• Reinigung: Späne und Staub entfernen, um Ablagerungen zu verhindern und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
• Komponentenaustausch: Überwachen und ersetzen Sie verschlissene Komponenten wie Lager und Werkzeuge, um die Maschineneffizienz aufrechtzuerhalten.

Auswertung der Gebrauchten:

• Allgemeiner Zustand: Überprüfen Sie, dass die Maschine keine Verschleißerscheinungen aufweist und alle Funktionen betriebsbereit sind.
• Dokumentation und Historie: Fordern Sie eine Wartungs- und Reparaturdokumentation an.
• Funktionstest: Führen Sie Funktionstests durch, um sicherzustellen, dass die Maschine ordnungsgemäß funktioniert und den Spezifikationen entspricht.

Einsatzbereiche:

• Fertigungsindustrie: Geeignet für die Herstellung von mechanischen und Präzisionskomponenten.
• Automotive-Bereich: Zur Bearbeitung von Motorteilen und Strukturbauteilen.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Für Anwendungen, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.

Vorteile beim Gebrauchtkauf:

• Geringere Kosten: Reduziert die Anfangsinvestition im Vergleich zum Kauf einer neuen Maschine.
• Geringer Wertverlust: Der Wert des Gebrauchtwagens stabilisiert sich tendenziell schneller.
• Zuverlässigkeit: Bei ordnungsgemäßer Wartung kann die Gebrauchtmaschine eine hervorragende Leistung und eine lange Lebensdauer bieten.