SELBSTZENTRIERENDE PARALLELDREHMASCHINE VON RIMEX NEUES 200-MM-MODELL 200/52 S SPITZENHÖHE 200 SPITZENABSTAND 1000 RAPID RAPID AUF DEM SCHLITTEN STANGENPASSAGE 52 DREHENDURCHMESSER AUF DEM SCHLITTEN 400 mm INVERTER SPINDELDREHUNG CE-MASCHINE

Technisches Datenblatt

Produkt: Paralleldrehmaschine
Marke: Rimex
Modell: 200/52 S
Spitzenhöhe: 200 mm
Spitzenabstand: 1000 mm
Eilgang auf dem Schlitten: Ja
Stangendurchlass: 52 mm
Drehdurchmesser auf dem Schlitten: 400 mm
Spindelrotationsumkehrer: Ja
Zertifizierung: CE

Technische Beschreibung

Dinge

Die Paralleldrehmaschine ist eine Werkzeugmaschine zur mechanischen Bearbeitung von Metall-, Holz- oder anderen Werkstoffen. Das Modell Rimex 200 / 52 S ist eine Präzisionsdrehmaschine mit selbstzentrierendem Spannfutter, ideal für Paralleldreharbeiten, mit einer Spitzenhöhe von 200 mm und einem Spitzenabstand von 1000 mm.

Wofür ist es?

Die Paralleldrehmaschine wird eingesetzt für:

• Präzisionsdrehen: Wird zur Bearbeitung zylindrischer Teile verwendet, um glatte und präzise Oberflächen zu erzeugen.
• Gewindeschneiden: Erstellen von Gewinden an Schrauben, Bolzen und anderen Komponenten.
• Bohren und Reiben: Kann verwendet werden, um zentrierte Bohrungen vorzunehmen und bestehende Löcher zu erweitern.
• Schneiden und Formen: Schneiden und Formen von Materialien in zylindrische oder konische Formen.

Wie man es benutzt

Die Verwendung der Paralleldrehmaschine Rimex 200/52 S erfolgt in folgenden Schritten:

1. Maschinenvorbereitung:

   • Installieren des Werkstücks: Befestigen Sie das Werkstück am Spannfutter und stellen Sie sicher, dass es sicher verriegelt ist.
   • Werkzeugeinstellung: Platzieren Sie die Schneidwerkzeuge auf dem Werkzeugschlitten und passen Sie ihre Position entsprechend der Art der erforderlichen Bearbeitung an.

2. Parametereinstellung:

   • Geschwindigkeitsauswahl: Passen Sie die Drehzahl der Spindel über den Inverter an das Material und die Art der Bearbeitung an.
   • Schnitttiefe einstellen: Stellen Sie den Schlitten so ein, dass die gewünschte Schnitttiefe eingestellt ist.

3. Durchführung des Prozesses:

   • Starten der Drehmaschine: Schalten Sie die Maschine ein und beginnen Sie mit der Bearbeitung, wobei Sie den Prozess ständig überwachen, um Präzision sicherzustellen.
   • Fortschrittskontrolle: Überprüfen Sie das Teil regelmäßig, um sicherzustellen, dass Abmessungen und Oberflächen den Spezifikationen entsprechen.

4. Ausbau und Inspektion:

   • Herausnehmen des Werkstücks: Sobald die Bearbeitung abgeschlossen ist, schalten Sie die Maschine aus und nehmen Sie das Werkstück aus dem Spannfutter.
   • Endkontrolle: Überprüfen Sie das Werkstück, um die Qualität der durchgeführten Arbeit zu überprüfen.

Verwendete Materialien

Die Paralleldrehmaschine Rimex 200 / 52 S eignet sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter:

• Metalle: Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer.
• Kunststoff: Thermoplastische und duroplastische Materialien.
• Holz: Für spezielle Holzdrehanwendungen.

Arten von Paralleldrehmaschinen

Es gibt verschiedene Arten von Paralleldrehmaschinen, die jeweils für bestimmte Anwendungen konzipiert sind:

1. Manuelle Drehmaschine: Manuell betrieben, für einfache Bearbeitung und Kleinserienfertigung.
2. CNC-Drehmaschine: Ausgestattet mit computergestützter numerischer Steuerung für hochpräzise Bearbeitung und Massenproduktion.
3. Präzisionsdrehmaschine: Entwickelt für Prozesse, die enge Toleranzen und hohe Präzision erfordern.
4. Vertikaldrehmaschine: Wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser, aber kurzer Länge verwendet.

Wartung einer gebrauchten Drehmaschine

Um eine gebrauchte Drehmaschine in gutem Zustand zu halten, befolgen Sie diese Tipps:

1. Reinigung und Schmierung:

   • Reinigung: Entfernen Sie Späne, Staub und Schmutz nach jedem Gebrauch von der Maschine, um Ablagerungen zu vermeiden, die die Genauigkeit beeinträchtigen könnten.
   • Schmierung: Stellen Sie sicher, dass alle Führungen und beweglichen Teile ausreichend geschmiert sind, um den Verschleiß zu reduzieren und die Laufruhe zu verbessern.

2. Regelmäßige Inspektion:

   • Werkzeuge prüfen: Schneidwerkzeuge regelmäßig auf Verschleißerscheinungen prüfen und bei Bedarf austauschen.
   • Komponenteninspektion: Überprüfen Sie den Zustand von Spindeln, Lagern und anderen mechanischen Komponenten, um sicherzustellen, dass keine Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung vorliegen.

3. Ausrichtung und Kalibrierung:

   • Regelmäßige Kalibrierung: Kalibrieren Sie die Maschine regelmäßig, um die Präzision der Arbeit sicherzustellen.
   • Ausrichtung der Führungen: Überprüfen Sie die Ausrichtung der Führungen und Schlitten und passen Sie sie an, um eine korrekte Ausführung der Vorgänge sicherzustellen.

Warum es besser ist, gebraucht zu kaufen

Der Kauf einer gebrauchten Paralleldrehmaschine, wie der Rimex 200 / 52 S, kann aus mehreren Gründen von Vorteil sein:

1. Niedrigere Kosten: Die Kosten für eine gebrauchte Drehmaschine sind deutlich niedriger als für eine neue Maschine und bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
2. Zuverlässigkeit: Bei guter Wartung kann eine gebrauchte Drehmaschine eine Leistung erbringen, die mit der einer Neumaschine vergleichbar ist, insbesondere bei robusten, gut gebauten Modellen wie der Rimex.
3. Verfügbarkeit: Gebrauchte Drehmaschinen sind oft sofort verfügbar, was die Wartezeit für den Kauf einer neuen Maschine verkürzt.
4. Gebrauchtbewertung: Bei ordnungsgemäßer Inspektion ist es möglich, eine Maschine zu kaufen, die ihre Zuverlässigkeit bereits im Laufe der Zeit unter Beweis gestellt hat, wodurch die mit dem Kauf neuer, ungetesteter Maschinen verbundenen Risiken verringert werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es sich bei der Paralleldrehmaschine Rimex 200 / 52 S um eine robuste und vielseitige Maschine handelt, die für eine Vielzahl mechanischer Prozesse geeignet ist. Der Kauf eines gebrauchten Modells kann bei guter Wartung und sorgfältiger Prüfung eine wirtschaftliche und praktische Wahl für alle sein, die eine zuverlässige Lösung suchen, ohne in neue Maschinen zu investieren.