Technisches Datenblatt: Paralleldrehmaschine Rivol 1500 x 250

Einführung

Die Paralleldrehmaschine Rivol 1500 x 250 ist eine Werkzeugmaschine, die für allgemeine und anspruchsvolle Drehanwendungen entwickelt wurde. Diese Drehmaschine wird hauptsächlich in mechanischen Werkstätten und Produktionslabors eingesetzt und bietet Vielseitigkeit und Präzision bei der Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Größe.

Technische Daten

• Modell: Rivol 1500 x 250
• Zustand: Gebraucht, interner Code

Eigenschaften und Hauptkomponenten

• Spitzenhöhe: 250 mm

  • Dieses Maß gibt den Abstand zwischen der Mitte der Spindel und der Arbeitsfläche an und ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Durchmesser von 500 mm über der Werkbank.

• Abstand zwischen den Spitzen: 1500 mm

  • Die maximale Länge der Werkstücke, die zwischen den Spitzen der Drehmaschine bearbeitet werden können.

• Stangendurchlass: 60 mm

  • Der maximale Materialdurchmesser, der zur Bearbeitung durch das Spannfutter zugeführt werden kann.

• Maximaler Drehdurchmesser über der Werkbank: 500 mm

  • Der maximale Durchmesser der Teile, die direkt über dem Tisch gedreht werden können.

• Maximaler Drehdurchmesser über dem Wagen: 250 mm

  • Der maximale Durchmesser der Teile, die mit dem Schlitten bearbeitet werden können.

• Querschlittenweg: 200 mm

  • Der Abstand, um den sich der Querschlitten bewegen kann, um eine seitliche Bearbeitung durchzuführen.

• Hub des Werkzeugwagens: 150 mm

  • Die Strecke, um die sich der Werkzeugschlitten in Längsrichtung bewegen kann.

• Spindelgeschwindigkeit: Variabel, typischerweise von 40 bis 1500 U/min

  • Der Drehzahlbereich der Spindel ermöglicht je nach Material und Bearbeitungsart unterschiedliche Bearbeitungsgeschwindigkeiten.

• Motorleistung: 5,5 kW

  • Die Leistung des Hauptmotors, der die Spindel und andere mechanische Teile der Drehmaschine antreibt.

Nutzungsverfahren

1. Vorbereitung und Einrichtung:

   • Überprüfen Sie die Höhe und Stabilität der Drehmaschine. Stellen Sie sicher, dass es sicher befestigt ist und die Bank sauber und frei von Schmutz ist.
   • Konfigurieren Sie Spindel und Werkzeugschlitten entsprechend der gewünschten Bearbeitungsart.

2. Zusammenbau des Stückes:

   • Legen Sie das Werkstück in das Spannfutter oder zwischen die Bohrer und spannen Sie es fest. Verwenden Sie 3- oder 4-Backenfutter für einen sicheren und präzisen Halt.

3. Parametereinstellung:

   • Passen Sie die Drehzahl der Spindel je nach Material und vorgesehener Bearbeitung an. Stellen Sie die gewünschten Geschwindigkeiten mit dem Drehknopf oder dem Steuersystem ein.

4. Inbetriebnahme und Überwachung:

   • Starten Sie die Drehmaschine und überwachen Sie den Bearbeitungsprozess, um sicherzustellen, dass das Teil gemäß den Spezifikationen gedreht wird. Überprüfen Sie das Gerät auf Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche.

5. Kontrolle und Endbearbeitung:

   • Überprüfen Sie das Teil nach der Bearbeitung auf Genauigkeit der Toleranzen und Qualität der Oberflächenbeschaffenheit.

Passendes Zubehör

• Stangenlader: Zur Automatisierung des Teilezuführungsprozesses, besonders nützlich in der Massenproduktion.
• Kühlgerät: Um die Temperatur der Werkzeuge und des Werkstücks unter Kontrolle zu halten und so die Dauer und Qualität der Verarbeitung zu verbessern.
• Reitstock: Nützlich zur Unterstützung des Werkstücks bei längeren Bearbeitungsvorgängen und zur Erhöhung der Stabilität und Präzision.

Formeln für optimale Nutzungsparameter

• Schnittgeschwindigkeit (Vc):

  • Formel: Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Schnittgeschwindigkeit in m/min
  • D = Werkstückdurchmesser in mm
  • N = Spindeldrehzahl in U/min

• Fortschritt pro Runde (f):

  • Formel: f = (D × N) / (1000 × n)
  • f = Vorschub pro Umdrehung in mm/U
  • D = Werkstückdurchmesser in mm
  • N = Drehzahl in U/min
  • n = Anzahl der Werkzeugzähne

Bearbeitbare Materialien

• Metalle: Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer
• Kunststoffmaterialien: Polymere und Verbundwerkstoffe

Wartung

• Schmierung:

  • Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile gut geschmiert sind, um Verschleiß und Fehlfunktionen zu vermeiden.

• Regelmäßige Inspektion:

  • Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand von Werkzeugen, Lagern und anderen mechanischen Komponenten.

• Reinigung:

  • Entfernen Sie Späne und Staub, um Ihre Drehmaschine in einem Top-Zustand zu halten und die Ansammlung von Schmutz zu verhindern.

• Komponentenaustausch:

  • Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Komponenten, um die Maschineneffizienz aufrechtzuerhalten.

Bewertung von Gebrauchtwagen

• Allgemeiner Status:

  • Überprüfen Sie den Verschleiß der Hauptkomponenten und das mögliche Vorhandensein von Strukturschäden.

• Dokumentation:

  • Fordern Sie Wartungsdokumente und Betriebstests an, um sicherzustellen, dass die Drehmaschine ordnungsgemäß gewartet wurde.

• Funktionstest:

  • Führen Sie Betriebstests durch, um sicherzustellen, dass die Drehmaschine ordnungsgemäß funktioniert und die angegebenen Spezifikationen erfüllt.

Anwendungsbereiche

• Fertigungsindustrie:

  • Ideal für Werkstätten und Labore, die eine präzise Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen erfordern.

• Automobilsektor:

  • Wird zur Herstellung und Veredelung von Automobilkomponenten verwendet.

• Luft- und Raumfahrtsektor:

  • Geeignet für die Bearbeitung hochpräziser Komponenten für Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Vorteile des Gebrauchtkaufs

• Niedrigere Kosten:

  • Der Kauf einer gebrauchten Drehmaschine führt zu erheblichen Einsparungen im Vergleich zu einer Neumaschine.

• Geringfügige Wertminderung:

  • Eine gebrauchte Drehmaschine verliert langsamer an Wert als eine neue.

• Zuverlässigkeit:

  • Bei guter Wartung kann eine gebrauchte Drehmaschine im Laufe der Zeit eine zuverlässige und langlebige Leistung erbringen.