Das Spadoni -System für Bierverarbeitung über 700 Stunden pro Jahr Maschinen für die Herstellung von Bier in dieser Spadoni -Bieranlage Das Spadon -Bier -Verarbeitungssystem mit einer Kapazität von über 700 Stunden pro Jahr enthält hochspezialisierte Maschinen, die seine Effizienz und Präzision in jeder Phase des Produktionsprozesses verbessern. Seit 2012 hat dieses System fortschrittliche Lösungen für Mahlen, Bierproduktion, Kühlung und Fermentation integriert, sodass die Betreiber die maximale Kontrolle der Produktionsparameter aufrechterhalten können. Making und Generation von Dampf Die Mühle für Malto Spadoni, die 2012 produziert wurde, arbeitet das Malz mit einer Geschwindigkeit von 200 kg/Stunde. Zerbrechen das Malz mit einstellbarer Granulation und optimiert so die Extraktion fermentierbarer Zucker. Darüber hinaus bietet der im selbe Jahr installierte LPG Thermindus -Dampfgenerator die für die Produktionsabläufe von Bier und Pasteurisierung erforderliche Wärme. Infolgedessen garantiert es eine stabile und zuverlässige thermische Kontrolle. Brauerei und thermisches Management Das Herz des Systems besteht aus dem MBS 500 Spadoni -Kochraum, der mit der Fähigkeit arbeitet, ein doppeltes Grundstück pro Tag auszuführen. Seit 2012 hat dieses System einen kontinuierlichen und leistungsstarken Produktionsprozess ermöglicht. Darüber hinaus bietet der von Spadoni SRL hergestellte 1.000 -Liter -Heißwassertank eine ausreichende thermische Energie, um den Lieferzyklus zu unterstützen. Für eine effiziente Abkühlung des Musts enthält das System einen Schwertschwert -Wärmetauscher und einen Must -Aerator seit 2012 im Betrieb. Diese Komponente reduziert schnell die Temperatur und garantiert eine korrekte Sauerstoffversorgung vor der Fermentation. Darüber hinaus optimieren die 10 -HL -Tanks mit heißem und kaltem Wasser, die von Spadoni SRL hergestellt werden, das thermische Management während der Produktion und garantiert so die Betriebsstabilität. Der Kaltwassertank von Alfalaval verbessert das thermische Managementsystem weiter, indem es ein wesentliches gekühltes Wasser für die schnelle Abkühlung des Musts bereitstellt. Folglich behält die Anlage konstante Verarbeitungsbedingungen bei. Der Fermentationskeller Die Fermentationskeller beherbergt etwa 700 Stunden jährliche Produktionskapazität. Beinhaltet Tanks, die die erforderlichen Temperaturniveaus regulieren und effektiv aufrechterhalten. Die Spadoni -Fermentoren 2012 mit jeweils nützlicher Kapazität von 11 HL wurden von Spadoni SRL produziert und entsprechen dem SDF1000B -Modell. Ihre isolierte Konstruktion, die eine Gesamtkapazität von 1.295 Litern bietet, garantiert eine höhere thermische Stabilität während der Fermentation. Darüber hinaus beherbergt der Keller zwei 13 HL -Fermentoren, die 2014 und 2016 von RICCI Engineering zusammen mit einem zusätzlichen 6 HL -Fermentator von 2012 hergestellt wurden. Folglich können die Betreiber die Produktionsvolumina präzise verwalten. Temperaturregelung Um die Fermentationstemperatur anzupassen, umfasst das System ein 2012 Fermentator -Temperatur -Bedienfeld, das eine genaue Überwachung und Einstellung der Fermentationsparameter ermöglicht. Darüber hinaus hält das Glykol -Fermentator -Kühlgerät 2012 eine optimale Temperatur während des gesamten Fermentationszyklus bei, wodurch thermische Schwankungen vermieden werden, die die Qualität des Endprodukts beeinflussen könnten. Pumpen und Durchflussbehandlung Die im Jahr 2024 überholten Anlagenpumpen erleichtern die regelmäßige Übertragung von Flüssigkeiten zwischen den verschiedenen Abschnitten des Systems. Auf diese Weise verbessern sie die Effizienz der Produktion, indem sie die Risiken unerwünschter Kontaminationen und Oxidation minimieren. Ideal für Brewpub oder Mikrobirrifizing dieses Bierverarbeitungssystems ist ideal für Brewpub- oder Mikrobitrischen. Es ist vollständig installiert und betriebsbereit und ermöglicht es potenziellen Käufern, bis Juni 2025 in Aktion zu nehmen. Schlussfolgerung dieses gebrauchten Bierverarbeitungssystems Das Spadon -Bier -Verarbeitungssystem für eine Produktionskapazität von über 700 Stunden pro Jahr ist eine vollständige Lösung für Handwerks- und Industriebrauereien. Durch ein hohes Maß an Automatisierung und Zuverlässigkeit vereinfacht es alle Verarbeitungsphasen. Darüber hinaus maximiert das System mit seiner gut einbindeten Konfiguration die Energie und die produktive Effizienz und stellt so die Einhaltung der strengen Qualitätsstandards des Biersektors sicher.