Teilewaschanlage für die lösemittelhaltige Metallwäsche: detailliertes technisches Datenblatt

Der lösungsmittelbasierte Metallwasch-Teilewascher stellt eine effiziente Lösung für die Reinigung von Metallbauteilen dar. Das System ist zum Waschen von Teilen mit spezifischen Lösungsmitteln wie dem Produkt Soltene konzipiert und zeichnet sich durch einen Waschzyklus aus, der dank Vakuumtechnologie eine qualitativ hochwertige Reinigung und Trocknung gewährleistet. Diese Art von Maschinen wird häufig in Industriebereichen eingesetzt, in denen eine gründliche Reinigung mechanischer Teile erforderlich ist, beispielsweise in der Automobil-, Metallverarbeitungs- und Luftfahrtindustrie.

Allgemeine Beschreibung und Struktur der Anlage

Optisch wirkt das System wie eine robuste und sperrige Maschine, die typischerweise aus Edelstahl gebaut ist, um Lösungsmittelkorrosion zu widerstehen und die Wartung zu erleichtern. Er ist mit drei rotierenden Körben ausgestattet, die es Ihnen ermöglichen, verschiedene Arten von zu waschenden Metallteilen einzuladen. Die Struktur besteht aus Lösungsmitteltanks, einer Destillieranlage für das Produktrecycling und einem Vakuumtrocknungssystem, das die Entfernung von Flüssigkeitsrückständen gewährleistet.

Hauptkomponenten:

• Waschkörbe : Drei rotierende Körbe zum Laden von Teilen.
• Lösungsmitteltanks : Zwei Tanks mit einem Fassungsvermögen von 57 Litern bzw. 36 Litern.
• Destillierapparat : Fassungsvermögen von 135 Litern, dient zur Rückgewinnung und Reinigung des Lösungsmittels während des Waschzyklus.
• Vakuumtrocknungssystem : Trocknet die Teile nach dem Waschen und entfernt alle Lösungsmittelspuren.
• Waschpumpe : Leistung 1,5 kW, garantiert die Zirkulation des Lösungsmittels.
• Getriebemotor : Leistung 0,25 kW, steuert die Bewegung der Körbe.
• Kühlschrankkompressor : Leistung 2,2 kW, behält die Kontrolle über die Temperatur des Trocknungssystems bei.
• Ventilator : Leistung 1,1 kW, unterstützt den Trocknungsprozess.

Technische Spezifikationen

• Lösungsmittelkapazität:
  • Tank Nr. 1: 57 Liter
  • Tank Nr. 2: 36 Liter
  • Brenner: 135 Liter
• Motorleistung:
  • Waschpumpe: 1,5 kW
  • Getriebemotor: 0,25 kW
  • Kühlschrankkompressor: 2,2 kW
  • Lüfter: 1,1 kW
• Erforderliche Leistung für Kessel/Destilliergerät : 15 kW
• Installierte elektrische Leistung : 36 kW (60 A)
• Stundenverbrauch : 7-8 kW
• Wasserfall:
  • Rohrdurchmesser: 1/2"
  • Wassereinlassdruck: 3-5 atm
  • Stundenverbrauch: ca. 300 Liter

Nutzungsverfahren

1. Laden der Teile : Die zu waschenden Teile werden in die rotierenden Körbe geladen, wobei darauf geachtet wird, dass sie für eine optimale Reinigung gleichmäßig verteilt werden.
2. Waschen : Das Lösungsmittel wird für eine vollständige Wäsche von den Tanks in die Körbe gepumpt. Die Waschpumpe drückt das Lösungsmittel durch die Teile und entfernt so Öle, Fette und Verunreinigungen.
3. Destillation : Nach dem Waschen wird das verschmutzte Lösungsmittel zurückgewonnen und durch den Destillierer gereinigt, wobei die Rückstände abgetrennt und das saubere Lösungsmittel wiederverwendet werden.
4. Trocknen : Die Stücke durchlaufen das Vakuumtrocknungssystem, das dank der Technologie des Kühlschrankkompressors und des Ventilators jegliche Lösungsmittelrückstände beseitigt.
5. Entladen : Nach dem Trocknen können die Teile aus der Anlage entnommen und zur Verwendung oder Weiterverarbeitung verwendet werden.

Wartung und Bewertung von Gebrauchtfahrzeugen

Um das System effizient zu halten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Zu den wichtigsten Wartungseingriffen gehören:

• Überprüfen des Lösungsmittelstands : Stellen Sie sicher, dass die Tanks immer ausreichend gefüllt sind.
• Reinigen des Brenners : Entfernen Sie regelmäßig im Brenner angesammelte Rückstände, um Verstopfungen oder Ineffizienzen zu vermeiden.
• Überprüfung der Dichtungen und Rohre : Überprüfen Sie die Dichtungen auf Undichtigkeiten und tauschen Sie die Rohre bei Bedarf aus.

Um die Qualität gebrauchter Geräte zu beurteilen, empfiehlt es sich, den allgemeinen Zustand der Maschine, die Funktionsfähigkeit der elektrischen und mechanischen Komponenten zu überprüfen und das Wartungsprotokoll anzufordern, um sicherzustellen, dass die Anlage ordnungsgemäß gewartet wurde.

Einsatzbereiche und Vorteile beim Kauf

Dieses Teilewaschsystem findet in zahlreichen Branchen Anwendung, wie zum Beispiel:

• Mechanische Industrie : Zum Reinigen von Automobilkomponenten, Zahnrädern und mechanischen Teilen.
• Luft- und Raumfahrt : Zum Waschen hochpräziser Bauteile, die eine rückstandsfreie Reinigung erfordern.
• Wartungswerkstätten : Ideal zum Reinigen von Motorteilen und anderen Komponenten, die gewartet werden müssen.

Der Kauf einer gebrauchten Anlage wie dieser stellt eine wirtschaftliche Lösung dar, mit einem geringeren Anschaffungspreis im Vergleich zu einer Neuanlage, aber bei gleicher Zuverlässigkeit und Produktionskapazität, sofern sie gut gewartet wird.