Gebrauchte Abfülllinie für Milchpulver 18000 km / h Die Abfülllinie von Milchpulver für Babys bei 18.000 Dosen pro Stunde arbeitet als vollständig automatisiertes System, das hohe Effizienz und Präzision garantiert. Jede Maschine dieser Linie optimiert den Produktionsfluss, reduziert den Abfall und erfüllt die strengen Qualitätsstandards, die im Lebensmittelsektor erforderlich sind. Hauptmerkmale der Abfülllinie, die für Milchpulver 18000 CPP -Depalletisierung verwendet wird Diese Maschine integriert eine Simens S7 PLC- und Danfoss -Frequenzwandler, die eine präzise Verwaltung des Produktionsflusses ermöglicht. Darüber hinaus umfasst das System eine leere Palettensammlungsstation und einen Stromversorgungspuffer für 5 Paletten, die die kontinuierliche Verarbeitung ohne Unterbrechung erleichtern. Rinquer später bewegen sich die Dosen durch die Luftspülung, die Partikel und Verunreinigungen unter Verwendung eines Strahls von Hochdruck -Druckluft entfernt. Dieser Prozess verhindert eine Kontamination, indem sie vor dem Füllen optimale hygienische Bedingungen aufrechterhalten. Infolgedessen bleibt das Produkt sicher und erfüllt die regulatorischen Anforderungen. Maschine zur Positionierung der Skala in dieser Abfüllung von Milchpulver für Kinder spielt die Maschine zur Positionierung der Schaufel (Hoppmann, 2014) eine grundlegende Rolle bei der Gewährleistung der Genauigkeit des Aussehens der Palette. Diese Maschine, die eine Kapazität von 360 Paletten pro Minute hat, ist mit einem hohen Kapazitätsstrich, dedizierten Transportbändern und einer automatisierten Einfügung ausgestattet. Folglich positioniert es die Maßnahmen mit außergewöhnlicher Präzision in jeder Dose. Das Füllen der Staubfüllung (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) führt den Füllprozess effizient durch. Diese Maschine verwendet ein doppeltes Gewichtssystem mit automatischem Feedback, das präzise Dosierungsanpassungen ermöglicht. Das 24 -Stunden -CRF -Modell erreicht eine maximale Kapazität von 300 Dosen pro Minute für 99 mm Dosen und 150 Dosen pro Minute für 127 mm Dosen. Darüber hinaus garantiert das Gleichgewicht von Mettler Toledo Garvens (2020) die Einhaltung des Gewichts und verbessert die Kohärenz der Produktion. Produktionskapazität Die Linie veranstaltet verschiedene Füllfähigkeiten, die sie äußerst vielseitig machen: 400 Gramm Dosen: bis zu 18.500 Dosen pro Stunde. 800 /850 /900 Gramm Dosen: bis zu 10.200 Dosen pro Stunde. Vorverschärfen in dieser Linie, die für Milchpulver für Babys verwendet wird, nach dem Füllen das Auspacken des Kanalbodens und der Voraggregator für die endgültige Versiegelung vorbereiten. Das in das System integrierte Simen S7 SPS garantiert eine präzise Kontrolle. Darüber hinaus garantieren das Pre -Corn -Ferrum (2000) mit den F504EC -Modellen für 127 mm Dosen und F505EC für 99 mm Dosen eine starke Haftung vor der endgültigen Schweißphase. Qualitätskontrolle, um die Integrität des Produkts zu gewährleisten, beaufsichtigt die Kontrollstation des High Care Room alle Produktionsphasen. Mit dieser Station mit SPS- und Produktionsmanagementsoftware können die Betreiber die Prozesse nach Bedarf überwachen und regulieren. Die endgültige Anzeige des Ferrum (2000) -Gadgets vervollständigen den Laktinversiegelungsprozess. Die F504EF -Modelle für 127 mm Dosen und F505EF für 99 mm Dosen vervollständigen hermetische Verschlüsse effizient. Darüber hinaus führt das Heuft -System strenge Qualitätskontrollen durch, um die Genauigkeit der Versiegelung und die allgemeine Integrität der Dose zu überprüfen und die Einhaltung der Vorschriften der Lebensmittelindustrie zu gewährleisten. Markieren Sie in der Abfülllinie, die für Milchpulver für Babys 18000 km / h nach der Versiegelung verwendet wird. Die Dosen gehen durch die Kennzeichnung und den Inserter von Blättchen (PAGO), das hochvorverkleidete Etiketten anwendet und automatisch die illustrativen Blättchen einfügt. Diese Phase verbessert die Rückverfolgbarkeit der Produkte und die Verbraucherinformationen. Stoppen Sie den Stepter (R. Laurent SA, Modell C1, 2003) die Aufnahmen mit beträchtlicher Präzision. Dieses System basiert auf einem Lufttransportmechanismus und auf einem Puffertank, um die Positionierung der Kappen zu vereinfachen und einen einheitlichen Verschluss auf allen Dosen zu gewährleisten. Schließlich dribbeln und Verpackungen, der Jorgensen -Ballkugel und der Cyklop CST 940 Extensible Sheets (ein Palettenteppich) führen die letzte Phase des Prozesses aus. Diese Maschinen organisieren und umhüllen die Dosen effizient und stellen sie für Aufbewahrung und Transport sicher. Infolgedessen behalten die Produkte die Stabilität auf und bleiben während der Handhabung und Versand geschützt.