Technisches Datenblatt: CNC-Werkzeugmaschine (Baujahr: 2001)

Einführung

Diese im Jahr 2001 gebaute CNC-Werkzeugmaschine ist eine solide Option für anspruchsvolle Fräs- und Bearbeitungsvorgänge. Mit einer Fanuc 18T-Steuerung ist es auf hohe Präzision und Zuverlässigkeit ausgelegt. Die Maschine ist gebraucht und in gutem Zustand, bereit, weiterhin hervorragende Leistungen in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen zu erbringen.

Technische Daten

• Baujahr: 2001
• CNC-Steuerung: Fanuc 18T
• Gewicht: 9000 kg
• Abmessungen: Länge 1905 mm × Breite 2720 mm × Höhe 3260 mm

Eigenschaften und Hauptkomponenten

1. Längshub X: 390 mm

   • Der Längsweg X gibt an, wie weit sich der Tisch horizontal bewegen kann. Dieser Hub ist für die Bearbeitung von Werkstücken geeigneter Größe und für die Durchführung von Fräsarbeiten auf großen Flächen unerlässlich.

2. Vertikaler Verfahrweg Z: 780 mm

   • Der vertikale Verfahrweg Z gibt an, wie weit sich die Spindel vertikal bewegen kann. Diese Messung ist entscheidend für die Bearbeitung großer Teile oder für Vorgänge, die eine große Frästiefe erfordern.

3. Drehtisch: Nicht vorhanden

   • Die Maschine ist nicht mit einem Drehtisch ausgestattet, was ihre Fähigkeit zur Bearbeitung von Teilen mit komplexen Winkeln oder dreidimensionalen Geometrien einschränkt.

4. Werkzeugmagazin: 12 Plätze

   • Das Werkzeugmagazin mit 12 Positionen ermöglicht Ihnen den automatischen Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses, wodurch die Effizienz verbessert und die Rüstzeiten verkürzt werden.

5. Spindelaufsatz: A2-11

   • Der A2-11-Spindelaufsatz ist ein Standard, der eine sichere und präzise Montage von Werkzeugen ermöglicht und so Stabilität bei Fräsarbeiten gewährleistet.

6. Maximale Spindelgeschwindigkeit: 2000 U/min

   • Mit der maximalen Spindeldrehzahl von 2000 U/min können Sie Fräsarbeiten an Materialien unterschiedlicher Härte und Eigenschaften durchführen.

7. Spindelmotorleistung: 37 kW

   • Die Motorleistung von 37 kW sorgt für eine robuste Schneid- und Fräsleistung, wodurch sich die Maschine für die Bearbeitung harter Materialien und die Durchführung hochintensiver Arbeiten eignet.

Nutzungsverfahren

1. Maschinenvorbereitung:

   • Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß angeschlossen ist und alle Komponenten funktionsfähig sind. Überprüfen Sie die Schmierung und den Flüssigkeitsstand.

2. Zusammenbau des Stückes:

   • Befestigen Sie das Werkstück mit den entsprechenden Zwingen am Arbeitstisch. Verwenden Sie bei Bedarf Stützvorrichtungen, um die Stabilität während der Verarbeitung zu gewährleisten.

3. Werkzeug-Setup:

   • Laden und kalibrieren Sie Werkzeuge im Lager. Konfigurieren Sie den automatischen Werkzeugwechsel, um die Bearbeitungszeiten zu optimieren.

4. Programmierung und Einrichtung:

   • Verwenden Sie die Fanuc 18T-Steuerung zum Programmieren von Werkzeugwegen und Fräsvorgängen. Geben Sie die Werkstückabmessungen und Bearbeitungsparameter wie Spindeldrehzahl und Vorschub ein.

5. Inbetriebnahme und Überwachung:

   • Starten Sie die Maschine und überwachen Sie den Fräsvorgang, um sicherzustellen, dass das Teil gemäß den Spezifikationen bearbeitet wird. Nehmen Sie ggf. Anpassungen vor.

6. Kontrolle und Endbearbeitung:

   • Überprüfen Sie das Werkstück nach der Bearbeitung auf Qualität und Genauigkeit. Führen Sie bei Bedarf eine manuelle Nachbearbeitung durch.

Passendes Zubehör

• Drehtisch:

  • Um die Möglichkeit hinzuzufügen, Teile mit komplexen Winkeln zu bearbeiten.

• Kühlsystem:

  • Um die Temperatur der Werkzeuge und des Werkstücks unter Kontrolle zu halten und so die Dauer und Qualität der Bearbeitung zu verbessern.

• Zusätzliche Befestigungselemente:

  • Um eine größere Stabilität des Werkstücks beim Fräsen zu gewährleisten.

Formeln für optimale Nutzungsparameter

• Schnittgeschwindigkeit (Vc):

  • Formel: Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Schnittgeschwindigkeit in m/min
  • D = Werkzeugdurchmesser in mm
  • N = Spindeldrehzahl in U/min

• Fortschritt pro Runde (f):

  • Formel: f = (D × N) / (1000 × n)
  • f = Vorschub pro Umdrehung in mm/U
  • D = Werkstückdurchmesser in mm
  • N = Drehzahl in U/min
  • n = Anzahl der Werkzeugzähne

Bearbeitbare Materialien

• Metalle: Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer
• Kunststoffmaterialien: Polymere, Verbundwerkstoffe

Wartung

• Schmierung:

  • Überprüfen und ersetzen Sie die Schmierstoffe regelmäßig, um die Funktionsfähigkeit Ihrer Maschine zu gewährleisten.

• Regelmäßige Inspektion:

  • Führen Sie regelmäßige Überprüfungen mechanischer Teile, Lager und Werkzeuge durch, um Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung festzustellen.

• Reinigung:

  • Halten Sie Ihre Maschine sauber, indem Sie Späne und Schmutz entfernen, um Materialansammlungen zu verhindern, die die Leistung beeinträchtigen könnten.

• Komponentenaustausch:

  • Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Komponenten, um einen kontinuierlichen und präzisen Betrieb der Maschine sicherzustellen.

Bewertung von Gebrauchtwagen

• Allgemeiner Status:

  • Stellen Sie sicher, dass keine strukturellen Schäden vorliegen und alle wichtigen Komponenten in gutem Zustand sind.

• Dokumentation:

  • Fordern Sie Wartungsdokumente und Betriebsaufzeichnungen an, um sicherzustellen, dass die Maschine ordnungsgemäß gewartet wurde.

• Funktionstest:

  • Führen Sie Tests durch, um sicherzustellen, dass die Maschine wie vorgesehen funktioniert und die angegebenen Spezifikationen erfüllt.

Anwendungsbereiche

• Fertigungsindustrie:

  • Geeignet zum Fräsen von Präzisionsbauteilen und zur allgemeinen mechanischen Bearbeitung.

• Luft- und Raumfahrtsektor:

  • Wird zur Herstellung komplexer, hochpräziser Teile verwendet.

• Automobilsektor:

  • Zur Bearbeitung von Automobilkomponenten und Motorteilen.

Vorteile des Gebrauchtkaufs

• Niedrigere Kosten:

  • Der Kauf einer Gebrauchtmaschine kann im Vergleich zum Kauf eines neuen Modells zu erheblichen Einsparungen führen.

• Geringfügige Wertminderung:

  • Gebrauchte Maschinen verlieren langsamer an Wert als neue Modelle und bieten langfristig einen guten Wert.

• Zuverlässigkeit:

  • Bei guter Wartung kann eine Gebrauchtmaschine noch viele Jahre lang eine hervorragende Leistung erbringen.

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