ZU VERKAUFEN GEBRAUCHTE SLITTER-SCHNEIDELINIENTABELLE 1550 /MIN MAXIMALER COIL-DURCHMESSER EINGANG 2000 MM MAXIMALER OUTPUT-COIL-DURCHMESSER 2000 MM MAXIMALES COIL-GEWICHT 35 TONNEN DER GEBRAUCHTE SLITTER 1150 A # ## Funktionsprinzip eines Führungs-Coil-Schneideschneiders Ein Führungs-Coil-Schneideschneider ist ein Industriemaschine zum Schneiden großer Materialrollen (Coils) in schmalere, präzisere Streifen. Diese Werkzeuge werden hauptsächlich in Branchen wie der Stahl-, Aluminium- und Verpackungsindustrie eingesetzt, um Materialstreifen herzustellen, die zur Weiterverarbeitung verwendet oder als fertiges Produkt verkauft werden können. **Hauptbetriebsphasen:** 1. **Einlegen der Spule:** Die Materialspule (Coil) wird auf der Vorschubachse der Maschine positioniert. Dieser Vorgang kann je nach Schneidemaschinenmodell manuell oder über ein automatisches Beladesystem erfolgen. 2. **Ausrichtung und Führung:** Die Rolle wird durch das Zufuhrsystem geführt, das Zufuhrrollen und Führungen umfassen kann, um sicherzustellen, dass das Material richtig ausgerichtet ist und sich gleichmäßig durch die Maschine bewegt. 3. **Schneiden:** Das Coil durchläuft eine Reihe rotierender Messer (oder Klingen), die auf einer Welle oder einer Reihe von Wellen in der Maschine montiert sind. Diese Messer schneiden das Coil in Streifen der gewünschten Breite. Die Anzahl und Anordnung der Messer kann angepasst werden, um unterschiedliche Schnittbreiten zu erzielen. 4. **Bandsammlung:** Nach dem Schneiden werden die Materialbänder je nach Bedarf auf separate Sammelrollen aufgewickelt oder gestapelt. Einige Schneidemaschinen sind mit automatischen Aufwickel- und Entladesystemen ausgestattet. 5. **Steuerung und Überwachung:** Die Maschine ist mit Steuerungssystemen zur Regulierung der Schnittgeschwindigkeit, des Messerdrucks und anderer Betriebsparameter ausgestattet. Die Überwachung und Anpassung dieser Parameter ist entscheidend, um präzise Schnitte und eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts sicherzustellen. ### Verwendung 1. **Vorbereitung und Beladung:** Stellen Sie sicher, dass der Rollenschneider ordnungsgemäß installiert und kalibriert ist. Laden Sie die Materialspule auf die Vorschubwelle und richten Sie sie gemäß den Anweisungen des Herstellers aus. 2. **Parametereinstellungen:** Passen Sie die Messer und andere Maschinenparameter an, um die gewünschten Schnittbreiten zu erreichen. Konfigurieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit und das Sammelsystem basierend auf Materialspezifikationen und Produktionsanforderungen. 3. **Schneiden starten:** Starten Sie die Maschine und überwachen Sie den Schneidevorgang über das Bedienfeld. Stellen Sie sicher, dass das Material gleichmäßig geschnitten ist und die gesammelten Bänder den Spezifikationen entsprechen. 4. **Wartung und Einstellung:** Warten Sie regelmäßig die Messer und andere Teile der Maschine. Stellen Sie sicher, dass die Maschine sauber ist und alle Komponenten in gutem Zustand sind, um die Schnittqualität aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer des Rollenschneiders zu verlängern. 5. **Austausch von Materialien:** Wenn die Spule aufgebraucht ist, ersetzen Sie sie durch eine neue Spule und befolgen Sie dabei die Sicherheitsverfahren und Herstelleranweisungen. Passen Sie die Maschine nach Bedarf an das neue Material an. ### Wann es am besten ist, einen Rollenschneider zum Schneiden von Coils zu kaufen Leitfaden 1. **Massenproduktion von Materialstreifen:** Wenn Ihr Unternehmen Materialstreifen aus Coils in großen Mengen und mit hoher Präzision produzieren muss, ist ein Rollenschneider unerlässlich um eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion sicherzustellen. 2. **Platz- und Kostenoptimierung:** Wenn Sie große Spulen handhaben müssen und den Lagerraum optimieren möchten, können Sie mit einem Rollenschneider die Größe des Materials in besser handhabbare und nutzbare Stücke reduzieren. 3. **Erhöhen Sie die Produktionskapazität:** Wenn Ihr Unternehmen wächst und Sie die Produktionskapazität erhöhen müssen, können Sie mit einem Rollenschneider größere Materialmengen effizienter als mit manuellen Methoden verarbeiten. 4. **Produktionsflexibilität:** Unternehmen, die Bänder unterschiedlicher Breite und Dicke herstellen, können mit einem Rollenschneider die Messerkonfigurationen schnell an veränderte Anforderungen anpassen. ### Warum es sich lohnt, eine gebrauchte Schneidemaschine zu kaufen 1. **Wirtschaftliche Einsparungen:** Neue Schneidemaschinen können teuer sein. Der Kauf einer gebrauchten Schneidemaschine kann zu erheblichen Einsparungen führen, da Sie eine hochwertige Maschine zu einem Bruchteil der Kosten erhalten. 2. **Zuverlässigkeit und Langlebigkeit:** Schneidmaschinen sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegte Maschinen und bestehen häufig aus robusten Materialien. Selbst gebrauchte Modelle können bei guter Wartung eine hervorragende Leistung bieten. 3. **Tests und Inspektion:** Von seriösen Händlern verkaufte gebrauchte Rollenschneider werden vor dem Verkauf häufig getestet und inspiziert, um sicherzustellen, dass sie in gutem Betriebszustand sind. 4. **Sofortige Verfügbarkeit:** Der Kauf einer gebrauchten Schneidmaschine kann die Wartezeiten im Vergleich zum Kauf eines neuen Modells verkürzen, sodass Sie schnell mit der Produktion beginnen können. 5. **Wiederverkaufswert:** Eine gebrauchte Schneidmaschine kann bei guter Wartung einen guten Wiederverkaufswert behalten, sodass der Kauf auch für eine mögliche zukünftige Aufrüstung oder einen Ersatz eine sichere Investition darstellt. Zusammenfassend stellt der Kauf eines gebrauchten Rollenschneiders zum Schneiden von Führungsspulen eine wirtschaftliche und praktische Wahl für Unternehmen dar, die die Produktion von Materialstreifen optimieren müssen. Bei ordnungsgemäßer Wartung kann eine gebrauchte Schneidmaschine eine hervorragende Leistung erbringen und Effizienz und Präzision im Schneidprozess gewährleisten.