Scheda Tecnica e Descrizione Dettagliata della Pressa ad Iniezione Battenfeld R 60/200

1. Descrizione Generale

La Pressa ad Iniezione Battenfeld R 60/200 è una macchina industriale utilizzata per la produzione di componenti plastici tramite il processo di stampaggio a iniezione. Questo modello è dotato di un sistema di controllo avanzato Unilog B4, che permette una gestione precisa e automatizzata dei parametri di stampaggio. Costruita nel 2003, questa pressa è progettata per garantire affidabilità e prestazioni elevate in ambienti di produzione industriale. La Battenfeld R 60/200 è ideale per aziende che producono pezzi plastici di piccole e medie dimensioni in grandi volumi.

2. Specifiche Tecniche

• Modello: R 60/200
• Anno di Costruzione: 2003
• Forza di Chiusura: 60 tonnellate
• Diametro della Vite: Variabile in base alla configurazione (generalmente tra 20 e 30 mm)
• Capacità di Iniezione: Dipende dal diametro della vite (generalmente tra 60 e 120 cm³)
• Sistema di Controllo: Unilog B4
• Sistema di Chiusura: Idraulico
• Alimentazione: Trifase, solitamente 380-415V
• Materiali Lavorabili: Vari tipi di plastica, inclusi termoplastici e materiali ingegneristici
• Peso Netto: Varia in base alla configurazione specifica (solitamente tra 5 e 7 tonnellate)
• Certificazioni: Conforme agli standard di sicurezza e qualità CE

3. Composizione della Macchina

La Pressa ad Iniezione Battenfeld R 60/200 è costituita dai seguenti componenti principali:

• Unità di Iniezione: Comprende la vite, il cilindro di iniezione, il sistema di alimentazione e il sistema di riscaldamento. La vite plastifica il materiale e lo inietta nello stampo.
• Unità di Chiusura: Consiste nel meccanismo idraulico che chiude e mantiene lo stampo in posizione durante l’iniezione.
• Sistema di Controllo Unilog B4: Un'interfaccia computerizzata che consente di programmare e monitorare i parametri di produzione come la temperatura, la pressione di iniezione e i tempi di ciclo.
• Telaio e Struttura Portante: La base e il telaio che supportano le unità di iniezione e chiusura, costruiti in acciaio per garantire stabilità e durabilità.
• Sistema Idraulico: Alimenta l'unità di chiusura e controlla la pressione durante l'iniezione.
• Pannello di Controllo: Un'interfaccia utente che permette di impostare i parametri operativi e di monitorare lo stato della macchina.

4. Utilizzo e Ottimizzazione

Come si usa:

1. Preparazione della Macchina:

   • Caricare il materiale plastico granulare nell'imbuto di alimentazione.
   • Impostare i parametri di processo tramite il sistema Unilog B4, come temperatura di fusione, pressione di iniezione, velocità della vite e tempi di ciclo.

2. Operazione di Stampaggio:

   • La vite plastifica il materiale riscaldandolo e lo spinge nel cilindro.
   • Una volta che il materiale è plastificato, viene iniettato nello stampo attraverso la vite.
   • L'unità di chiusura mantiene lo stampo chiuso durante l'iniezione e il raffreddamento del pezzo.

3. Rimozione del Pezzo:

   • Dopo che il pezzo si è raffreddato e solidificato, l'unità di chiusura si apre.
   • Il pezzo stampato viene espulso dallo stampo e raccolto per il controllo qualità.

Quando conviene usarla:

• Produzione di Massa: Ideale per la produzione di grandi volumi di pezzi plastici in serie, grazie alla sua capacità di cicli rapidi e ripetitivi.
• Componenti Complessi: Adatta per la produzione di pezzi che richiedono precisione e complessità geometrica.
• Materiali Tecnici: Perfetta per lavorare materiali plastici ad alte prestazioni, inclusi quelli utilizzati in applicazioni ingegneristiche.

Materiali che lavora:

• Termoplastici: ABS, polipropilene, polietilene, policarbonato.
• Materiali Ingegneristici: PA (Nylon), POM, PEEK, materiali rinforzati con fibra di vetro.

Formule per l'ottimizzazione del processo:

• Velocità della Vite (V):
  V=n×D2V = \frac{n \times D}{2}V=2n×D​
  Dove:

  • $n$ è la velocità di rotazione (giri/min),
  • $D$ è il diametro della vite (mm),
  • $V$ è la velocità di avanzamento (mm/s).

• Pressione di Iniezione (P):
  P=FAP = \frac{F}{A}P=AF​
  Dove:

  • $F$ è la forza di iniezione (N),
  • $A$ è l’area della sezione trasversale della vite (mm²),
  • $P$ è la pressione di iniezione (MPa).

• Tempo di Ciclo (T):
  T=tiniezione+traffreddamento+testrazioneT = t_{iniezione} + t_{raffreddamento} + t_{estrazione}T=tiniezione​+traffreddamento​+testrazione​
  Dove:

  • tiniezionet_{iniezione}tiniezione​ è il tempo di iniezione,
  • traffreddamentot_{raffreddamento}traffreddamento​ è il tempo di raffreddamento,
  • testrazionet_{estrazione}testrazione​ è il tempo necessario per rimuovere il pezzo dallo stampo.

5. Manutenzione

Manutenzione Ordinaria:

• Pulizia: Pulire regolarmente l’unità di iniezione e le superfici esterne per rimuovere residui di plastica e polvere.
• Controllo della Vite: Verificare periodicamente l’usura della vite e del cilindro, sostituendoli se necessario.
• Lubrificazione: Lubrificare regolarmente le parti mobili, come guide e cuscinetti, per evitare l’usura e garantire un funzionamento fluido.

Manutenzione Straordinaria:

• Ispezione del Sistema Idraulico: Controllare l’efficienza del sistema idraulico e sostituire i componenti usurati come guarnizioni e pompe.
• Aggiornamento del Software Unilog B4: Assicurarsi che il sistema di controllo sia aggiornato per garantire la massima efficienza e sicurezza operativa.

6. Alternative e Considerazioni per l'Acquisto di un Usato

Alternative:

• Pressa ad Iniezione Elettrica: Ideale per chi cerca maggiore efficienza energetica e precisione.
• Pressa ad Iniezione Ibrida: Combina elementi idraulici ed elettrici per ottimizzare il consumo energetico e la forza di chiusura.

Scelta di un Usato:

• Stato della Vite e del Cilindro: Verificare l’usura della vite e del cilindro, poiché sono componenti critici che influiscono direttamente sulla qualità del prodotto.
• Funzionalità del Sistema di Controllo: Assicurarsi che il sistema Unilog B4 funzioni correttamente e che tutti i sensori e gli attuatori siano in buone condizioni.
• Documentazione e Manutenzione: Richiedere il libretto di manutenzione per verificare che la macchina sia stata regolarmente mantenuta e aggiornata.

Perché conviene acquistare usato:

• Costo Inferiore: Acquistare una macchina usata consente di risparmiare significativamente rispetto all’acquisto di una nuova, soprattutto se la macchina è stata usata poco.
• Affidabilità: Le presse Battenfeld sono conosciute per la loro durabilità, e un modello ben mantenuto può offrire anni di servizio affidabile.
• Disponibilità Immediata: Un modello usato è disponibile immediatamente, evitando i tempi di attesa per la produzione e la consegna di una macchina nuova.

La Pressa ad Iniezione Battenfeld R 60/200 rappresenta una scelta eccellente per le aziende che necessitano di una macchina affidabile e precisa per la produzione di componenti plastici. La combinazione di un sistema di controllo avanzato, un potente sistema idraulico e la solidità della costruzione Battenfeld ne fanno una soluzione ideale per ambienti produttivi esigenti. L'acquisto di un modello usato, se in ottime condizioni, consente di ottenere alta qualità e prestazioni a un prezzo ridotto, con l'ulteriore vantaggio di una pronta disponibilità.